【中國環保在線 污水處理】 隨著城市污水處理量的增加，污泥的產生量也在增加。為了扭轉“治水不治泥”的現狀，各地展開行動，對污泥處理進行積極的探索，污泥成功變身綠色肥料、水泥和水泥原料等。

　　污水廠污泥變身綠化肥料
　　
　　污水廠污泥是污水處理過程中產生的一種附屬產品，含有大量的污染物。近年來，隨著城市污水處理量的增加，污泥的產生量也在增加。目前，山西太原市市區有7個城市污水處理廠，每天產生500余噸污泥。
　　
　　據陜西省太原市城管委負責人介紹，我國的污泥處理原則是“減量化、穩定化、無害化、資源化”，但至今未形成較為統一的污泥處理、處置理念。2000年以來，污泥的處理、處置逐漸由過去的濃縮、脫水、干化、簡易堆放等初級處理發展到衛生填埋、堆肥發酵、干化焚燒等技術上來。
　　
　　污泥中有機質、氮、磷、鉀含量豐富，目前，太原市90%以上的污泥經過堆肥處理后成為肥料，由于污泥中含有重金屬成分，雖然達到了相關排放要求，但太原市嚴禁其進入農田，主要用于園林、山林綠化及生態修復等。剩余的約10%的污泥則被干化焚燒處理。據了解，目前，太原市有2家污泥堆肥處理企業，每處理一噸污泥可得到36元的政府補貼。
　　
　　吃“污泥”產“水泥”
　　
　　一邊生產水泥，一邊利用水泥窯爐高溫處置垃圾。湖南省水泥窯協同處置廢棄物項目在華新水泥株洲公司運行一年來，共無害化處理生活垃圾7萬余噸。業內專家認為，此項目為破解“垃圾圍城”找到了較好的辦法。
　　
　　在垃圾預處理車間的中央控制室，華新水泥湖南事業部總經理梅向福指著電腦屏幕上的工藝流程介紹，垃圾運送過來后，首先要實施破碎，然后進行半個月的干化。經過干化的垃圾再送到分選車間，其中的有機質、可燃物作為燃料送入水泥窯燃燒，灰渣、磚瓦碎塊等破碎后作為水泥生產的原料使用。
　　
　　垃圾預處理廠房為全封閉式，經過生物除臭后的垃圾與污水分別通過不同管道，直接打到相鄰的水泥窯中焚燒，氣味很小，在10米開外幾乎聞不到氣味。
　　
　　2013年8月10日，投資8000萬元、日處理能力450噸的華新水泥株洲公司水泥窯協同處置廢棄物項目正式運行。一年來，在保證水泥正常生產的同時，共處置株洲縣及株洲市部分地區生活垃圾7萬余噸。
　　
　　該項目成功攻克了垃圾處置過程產生惡臭、滲濾液、廢渣、二惡英及呋喃以及溫室氣體排放等難題，可取代傳統垃圾簡易填埋方式和頗具爭議的焚燒發電方式。據國家環保部華南環境科學研究所近日提供的監測數據，該項目二惡英排放量僅為0.046ngTEQ/Nm3，遠低于國家1.0的排放標準和歐盟0.1排放標準。
　　
　　據介紹，該項目運行一年節約標煤1萬多噸，減少二氧化碳排放約3萬多噸，真正實現了生活垃圾無害化、減量化、資源化、規模化處置。
　　
　　這一具有自主知識產權并整體達到水平的技術，已榮獲“國家低碳技術創新及產業化示范工程”，得到國家發改委、住建部、環保部的認可和推廣。一年來，重慶、湖北、江西、廣東等省份前來參觀取經的人員絡繹不絕。
　　
　　城市污泥可變成水泥生產原料
　　
　　隨著大連中心城區生活垃圾焚燒廠的建成，城市末端處理已初見端倪，而城市污泥處理仍是空白。8月6日，遼寧大連水泥廠已由單純的水泥生產，轉型為兼營城市末端處理：利用水泥窯協同處置城市危險廢棄物項目一期工程已經啟動，建成后，將日處理城市污泥120噸。
　　
　　大連水泥集團抓住契機，全力進行技術改造：新建一條世界水平的日產5000噸熟料的水泥生產線。在建廠過程中，公司共投入1億元用于環保設施的建設。
　　
　　走在“大水泥”的廠區內，會見到矗立在不同角落內的收塵點，“這些收塵點共有65個，會將廠區及車間內生產時產生的灰塵及時除掉。”公司負責人介紹。除此之外，“大水泥”還新上脫硝設施，氮氧化物的排放量在350毫克/立方米以下，年減少氮氧化物排放量1400噸。
　　
　　在穩增水泥生產的情況下，“大水泥”瞄準了城市末端處理這一市場，欲利用水泥窯進行危險廢棄物及城市污泥處理。“水泥窯內的溫度能高達1450℃，而這一溫度二惡英會及時分解。”公司負責人說，處理這些危險廢棄物及污泥的同時，也會給水泥生產提供原材料。
　　
　　據了解，2013年末，在市政府的主導下，“大水泥”與大連東泰產業廢棄物處理有限公司簽署了《水泥窯協同處置固體廢棄物合作意向書》，獲準處置5000噸危險廢棄物。截至今年7月末，“大水泥”實驗處置焦油渣、白土等危險廢棄物500噸。
　　
　　目前“大水泥”實施利用水泥窯協同處置城市廢棄物項目正在實施中。項目一期工程計劃年內完成水泥窯協同處置城市污泥項目和協同處置固體危險廢棄物的試驗項目。項目設計處置城市污泥120噸/日，直接入水泥窯焚燒。項目二期、三期正在緊鑼密鼓地籌劃中。