“零排放”只是一個神話?
近年來煤化工的發展熱潮中,逢煤必化的現象,時常讓人聽到有爭議的聲音。在北京近日召開的“能源結構轉型”研討會上,一位業內專家在做主旨演講時,就煤化工目前面臨的挑戰談到“全國已經有上百臺魯奇爐,怎么就國內一家煤制氣企業的爐子搞出這么多事兒?可以說,這個項目做了非常壞的榜樣。”
無獨有偶,“壞的榜樣”話音剛落,也是在當天,某環保組織發布了國內一家大型煤制氣項目存在環境問題的新調查結果,作為全國一煤制氣示范項目偷排廢水和污染空氣,對產業發展做出了錯誤的示范。
這給目前觀望煤制天然氣項目,并有計劃投資的投資者來說,無疑潑了一盆冷水。煤制天然氣是煤炭的清潔利用,還是能源污染轉移的借口?
以現有的技術發展程度,不能完全解決煤制天然氣項目對周邊環境,尤其是水資源的污染問題。目前已經投產的煤化工項目,幾乎都被曝光存在偷排偷放的行為,遭到周邊居民的投訴和反對。一直以來,在業內外的期待、審視甚至要求下,現代煤化工背上了一種略帶理想化的環保理念——近零排放、零排放以及純粹化的零排放,各種概念層出不窮。
事實上,“零排放”概念本身無錯,但已有的煤化工企業可能正在毀掉這一概念。
對此,環境保護部環境工程評估中心石化輕紡評估部副主任周學雙表示,實驗室中假想的企業確實可以實現“零排放”,因為人類的污水處理技術已非常先進。但現實中,企業關注成本,污水處理必須做到技術和經濟兩方面都可行才行。因此,“零排放”在發達國家也并不受企業歡迎。
發達國家環保界和工業界,更傾向于少排放,在成本和環保間找到平衡。發達國家僅有很少的項目真正實現了“零排放”,其往往位于環境十分敏感的地帶如水源地等處,需要不惜一切代價確保環境不受污染。
石油和化學工業規劃院工程師曲風臣指出,從污水處理流程來看,“零排放”可行。但關鍵在于,要將污水處理到較為純凈的高濃鹽水,直至拿出結晶鹽,成本極高,已經超過了企業在現階段的承受能力。
“廢水零排放”技術開啟新市場
在此背景下萬邦達在神華寧東能源化工基地引用了廢水回用的理念,并投資2.12億建設“神華寧煤化工園區高含鹽水零排放項目”。該項目所采用的濃鹽水再濃縮技術,具有耐高鹽腐蝕、抗污堵的特點,并且能夠實現高產水率,大程度上將濃鹽水進行濃縮,解決了濃鹽水零排放面臨的“抗污堵弱、產水率低、再濃縮難”的關鍵技術問題,填補了國內“濃鹽水再濃縮”的空白,并且為煤化工行業實現節能、節水及運營優化提供了有效解決方案。
據了解萬邦達目前推行的高鹽水零排放工藝為:
該項目設計處理水量為2000m3/d,其中經過雙膜系統后的濃鹽水TDS約為5000mg/L。經該工藝處理后,系統整體脫鹽率可達98%以上,處理和回用率達到100%,全部作為循環水補充用水,符合《工業循環冷卻水處理設計規范》(GB50050-2007)中的再生水水質指標要求。所產生的固體廢棄物則經過污泥脫水單元壓制成餅,可以全部進行填埋或回用處理。
在實踐中,廢水“零排放”對改善當地水環境、保護地下水資源、增強可利用水資源的總量,緩解寧東地區缺水的現狀以及對污染綜合治理都具有重要意義。
萬邦達在神華寧東能源化工基地采用的特色“廢水零排放”工藝路線開啟了國內濃鹽水處理技術的新思路,在很大程度上提升了國內整體濃鹽水處理技術水平,從而帶動整個節能環保產業的發展。
除此之外,萬邦達在陜西煤業化工集團天元化工廢水處理項目中也將采用“廢水零排放”工藝,這些項目將會對我國煤化工基地工業企業產生的濃鹽水的減排、零排及資源化回用提供重要的技術支撐,提升本地區乃至整個西北地區的清潔生產能力及可持續發展水平。
備受關注的環保政策——“水十條”有望年內出臺,工業節水、零排放可能是本次政策亮點。未來隨著工業節水政策的不斷落實,“零排放”技術的應用前景將更加廣闊,未來具有核心技術實力和豐富工程經驗的企業將先受益,也會受益大,萬邦達“零排放”技術的先發優勢將更加明顯。“零排放”市場的爆發也必將帶動公司進一步的高速增長。