醫療機構地埋式污水處理裝置

醫療機構地埋式污水處理裝置其特點是罐體內設有配水區、缺氧區和好氧區，實現污水從罐體底部進入到缺氧區，再上升到好氧區，好氧處理后的污水經由泥水分離和消毒進行達標排放。本發明與現有技術相比具有結構簡單，操作方便，有效解決了上部進水無法實現先缺氧、再好氧處理的難題，運行費用低，占地面積，維護方便，尤其適合小型醫療機構污水處理。

其特點是該裝置由設置在罐體內的配水區、曝氣好氧區、泥水分離區、集水區、回流區、 缺氧區、污泥區、消毒區和曝氣器組成，所述罐體為設有錐底的筒體，其內由擋板、圓形孔板和折流板設置成相互連通的配水區、曝氣好氧區、泥水分離區、集水區、回流區、 缺氧區和消毒區;所述錐底部為污泥區，其上方設有與擋板為固定連接的圓形孔板;所述曝氣器由螺栓固定在圓形孔板上，其上部為曝氣好氧區，圓形孔板下部為缺氧區;所述折流板設置在泥水分離區上部且斜向集水區一側，其折流板下方為污泥回流區;所述清水集水區上設有堰口;所述消毒區內設有若干導流板;所述配水區上部設有進水管，污水由進水管從配水區上部進入罐體，并由配水區下部進入缺氧區，缺氧處理后的污水則通過圓形孔板進入曝氣好氧區，其污泥下沉至錐底的污泥區，好氧處理后的污水經折流板進入泥水分離區，分離后的清水進入集水區，并由堰口流入消毒區，清水與加藥口進入的消藥劑經若干導流板的導流混合消毒后，則由出水口進行達標排放，回流區的污泥下沉至錐底的污泥區。
所述罐體的頂蓋上設有檢修口和清掏口。
所述污泥區設有排泥管進行定期清理。
所述消毒區設有加藥口。

本發明與現有技術相比具有結構簡單，操作方便，將二級處理中的的各個功能整合到一個罐體內，形成有序的生化處理流程，有效解決了上部進水無法實現先缺氧、再好氧處理的難題，實現對污水的缺氧、好氧、沉淀和消毒一體化連續處理和達標排放，有效解決了泥水分離的問題，設備內的污水流動*采用重力流的方式，無需動力提升，運行費用低，大大減少了小型醫療機構的占地面積，維護方便，尤其適合小型醫療機構污水處理。
有益效果是，機械設備控制用料，節省成本，減少工業廢料的產生，避免了環 境污染;機械化的生產和原材料的佳配比，以及纏繞的方法提高了產品的抗壓、抗折、抗 裂、抗滲漏等物理特性，去掉了人為因素對產品質量的影響，使產品質量比較穩定。
具體實施方式
下面結合具體的實施例對本發明作進一步的詳細說明：
在20℃進行生產加工時，首先將預先制備好的約20立方米的地埋式污水處理池的內胎 吊裝在旋轉支架上，同時在原料槽中加入重量比為100∶3∶3的不飽和聚酯樹脂、樹脂 促進劑和固化劑，通過導紗孔板，將置于放紗架上的中堿玻璃纖紗導入原料槽內，將原料槽 的寬度設置為50厘米，中堿玻璃纖紗傳動的速度0.5米/秒，使得中堿玻璃纖紗在不飽和聚 酯樹脂中進行充分浸滲1秒，然后將充分混合浸滲的混有不飽和聚酯樹脂的中堿玻璃纖紗， 通過壓紗輥導出，去掉多余的不飽和聚酯樹脂，經導絲頭，用微控電腦纏繞設備采用斜線交 叉，縱向纏繞，交替進行的方式，將中堿玻璃纖紗纏繞在地埋式污水處理池的內胎表面上 10mm厚;放置120分鐘，至不飽和聚酯樹脂*固化，即完成成品的制作。
特征：
1.各反應池內均裝有填料和分室擋板，沉淀消化池和厭氧生物膜池由帶有滲水孔的擋板 分隔成兩室、接觸氧化分離池由分室擋板分隔成兩室，各反應池兩室的橫截面積比均在0.1～ 10之間，填料可以是軟性、半軟性、彈性或立體型填料。
2.沉淀消化池和厭氧生物膜池內采用厭氧生物膜法，生物量大，抗沖擊負荷能力強，可 對有機污染物進行有效降解，顯著減少了接觸氧化分離池處理的負擔。
3.接觸氧化室由生物接觸氧化桶和環隙區組成，內有微動力曝氣裝置，能夠進一步去除 有機物，提高終出水的質量。
4.接觸氧化室環隙區有氣提回流裝置，將室中剩余污泥和污水回流至沉淀消化池或厭氧 生物膜池進行污泥消化，可解決剩余污泥難處理的問題，還可以強化脫氮效果。
5.生物接觸氧化桶內放置填料，下部有曝氣裝置，根據進出水質的要求，桶大小占接觸 氧化室體積的0.1～0.9且可以放置在本室內任意位置。
6.接觸氧化分離池分室擋板上裝有由一對至三對沉淀分離管組成的沉淀分離裝置，使泥 水澄清分離，清水被導入清水室，不用另設沉淀池，節約占地;清水室和其他區段*分離， 加藥管放入清水室的沉淀分離管內，使經過的清水得到消毒。
7.根據進水的污染狀況，可靈活選取運行方式：當進水不含糞便時，可以省去沉淀消化 池，當進水有機負荷較低或出水(質量)要求不高時，可以選取沉淀消化池+厭氧生物膜池、 沉淀消化池+接觸氧化分離池、厭氧生物膜池+接觸氧化分離池的組合方式，還可因地制宜，出 水通過自流流出。