1000t/d地埋式污水處理設施

1000t/d地埋式污水處理設施節省用料成本，減少工業廢料的產生，避免了環境污染;并提高了產品的抗壓、抗折、抗裂、抗滲漏等物理特性，使產品質量大幅提高。本發明通過下述技術方案予以實現：將制備好的地埋式污水處理池的內胎吊裝在旋轉支架上，在原料槽內加入不飽和聚酯樹脂、樹脂促進劑和固化劑，重量配比為100∶1～4∶1～4，然后通過導紗孔板，將置于放紗架上的中堿玻璃纖紗導入原料槽內，進行充分浸滲0.1～6秒，之后將充分混合浸滲的混有不飽和聚酯樹脂的中堿玻璃纖紗，通過壓紗輥導出，經導絲頭，用微控電腦纏繞設備采用斜線交叉，縱向纏繞方式，將中堿玻璃纖紗纏繞在地埋式污水 處理池的內胎表面上8～13周(7～11mm厚)，后放置120分鐘，至不飽和聚酯樹脂*固化，即完成成品的制作。

地埋式污水處理設備有益效果是，機械設備控制用料，節省成本，減少工業廢料的產生，避免了環 境污染;機械化的生產和原材料的佳配比，以及纏繞的方法提高了產品的抗壓、抗折、抗 裂、抗滲漏等物理特性，去掉了人為因素對產品質量的影響，使產品質量比較穩定。

地埋式污水處理設備具體實施方式
下面結合具體的實施例對本發明作進一步的詳細說明：
在20℃進行生產加工時，首先將預先制備好的約20立方米的地埋式污水處理池的內胎 吊裝在旋轉支架上，同時在原料槽中加入重量比為100∶3∶3的不飽和聚酯樹脂、樹脂 促進劑和固化劑，通過導紗孔板，將置于放紗架上的中堿玻璃纖紗導入原料槽內，將原料槽 的寬度設置為50厘米，中堿玻璃纖紗傳動的速度0.5米/秒，使得中堿玻璃纖紗在不飽和聚 酯樹脂中進行充分浸滲1秒，然后將充分混合浸滲的混有不飽和聚酯樹脂的中堿玻璃纖紗， 通過壓紗輥導出，去掉多余的不飽和聚酯樹脂，經導絲頭，用微控電腦纏繞設備采用斜線交 叉，縱向纏繞，交替進行的方式，將中堿玻璃纖紗纏繞在地埋式污水處理池的內胎表面上 10mm厚;放置120分鐘，至不飽和聚酯樹脂*固化，即完成成品的制作。
地埋式污水處理設備特征：
1.各反應池內均裝有填料和分室擋板，沉淀消化池和厭氧生物膜池由帶有滲水孔的擋板 分隔成兩室、接觸氧化分離池由分室擋板分隔成兩室，各反應池兩室的橫截面積比均在0.1～ 10之間，填料可以是軟性、半軟性、彈性或立體型填料。
2.沉淀消化池和厭氧生物膜池內采用厭氧生物膜法，生物量大，抗沖擊負荷能力強，可 對有機污染物進行有效降解，顯著減少了接觸氧化分離池處理的負擔。
3.接觸氧化室由生物接觸氧化桶和環隙區組成，內有微動力曝氣裝置，能夠進一步去除 有機物，提高終出水的質量。
4.接觸氧化室環隙區有氣提回流裝置，將室中剩余污泥和污水回流至沉淀消化池或厭氧 生物膜池進行污泥消化，可解決剩余污泥難處理的問題，還可以強化脫氮效果。
5.生物接觸氧化桶內放置填料，下部有曝氣裝置，根據進出水質的要求，桶大小占接觸 氧化室體積的0.1～0.9且可以放置在本室內任意位置。
6.接觸氧化分離池分室擋板上裝有由一對至三對沉淀分離管組成的沉淀分離裝置，使泥 水澄清分離，清水被導入清水室，不用另設沉淀池，節約占地;清水室和其他區段*分離， 加藥管放入清水室的沉淀分離管內，使經過的清水得到消毒。
7.根據進水的污染狀況，可靈活選取運行方式：當進水不含糞便時，可以省去沉淀消化 池，當進水有機負荷較低或出水(質量)要求不高時，可以選取沉淀消化池+厭氧生物膜池、 沉淀消化池+接觸氧化分離池、厭氧生物膜池+接觸氧化分離池的組合方式，還可因地制宜，出 水通過自流流出。
技術突破點
1 腐蝕、鹽的沉積
在處理廢水的過程中，酸、堿等都會加速超臨界水氧化處理容器的腐蝕，沒有任何一種材料在超臨界水氧化的狀態下能夠經受住腐蝕的影響。
解決方法：改進反應器的材質，使用特殊的材料進行改進，比如鈦-鎳合金，這種特殊的材料能夠達到一定的耐腐蝕效果，用這種耐腐蝕的合金材料作為反應設備，能夠保證水質的質量；同時也可以使用陶瓷類或者金剛石作為冷卻器的內壁材料，還可以對反應材料的性質進行改進，比如將改變物料的pH值。對催化劑進行改進也是解決腐蝕問題的重要方式，在氧化的過程中，材質產生的無機鹽造成的沉淀容易造成設備管道的堵塞，需要及時進行處理，才能夠保證設備的正常運行。
2 基礎數據不足
超臨界水氧化中的相平衡數據不足，無法對超臨界水氧化的中間產物進行分析，只能通過推測的方法對中間反應進行判斷。如果數據充足的情況下，可以對中間反應進行控制，從而有效的解決上述中提到的腐蝕問題或者是管道堵塞問題。
超臨界水氧化技術發展遭遇了一些技術挑戰，主要是鹽酸、硫酸等的腐蝕和鹽類的沉積。目前上對于腐蝕和鹽沉積問題也正在逐步開展研究，可以預見，隨著人類文明的進步，利用超臨界水氧化這種潔凈、安全、節能、高效、高品質的綠色環保技術，將是未來工業化應用的主流之一。