靜電除塵器的煙塵排放是一種嚴重的損壞現象。在這種情況下，應立即停止維修。本文介紹了煙塵排放的主要原因及治理方法。

　　靜電除塵器出口“煙塵"兩例:

　　1、連續“冒煙"

　　除塵濾袋損壞嚴重，濾袋捆綁松動，靜電除塵器上下提升口松動，提升口與花板、花板、花板連接松動，導致漏塵。

　　2.瞬間“煙塵"

　　這種情況下，除塵的濾袋雖然破損，但也不是很嚴重，吹進靜電除塵器瞬間出現“煙塵"。

　　如果靜電除塵器的濾袋壞了，要及時更換，沒有機會。濾袋破損，過濾器排放不合格，嚴重影響環境。目前環保要求很嚴格，如果被處罰，得不償失。

　　靜電除塵器排放粉塵的原因:

　　1.除塵器的原因

　　1)除塵器的模板缺失或打開焊接，導致縫隙、焊縫等現象。高濃度粉塵通過泄漏點逸入出氣通道，導致出口處冒灰。在檢查除塵器時，需要注意模板或其他隔離板的焊接質量，以便*隔離兩個氣室。

　　2)設定除塵器的除塵周期和壓力時，應保證除塵器能穩定完成除塵指標工作，設定周期應盡可能長。設定的除塵氣壓應保證初始粉塵層不被吹掉，除塵時間越短越好。

　　2.集塵袋的原因

　　1)新安裝的布袋氣孔大，使用之初灰塵層未*建立，未達到Z佳過濾狀態。是連續使用一個月后測試值。如果由于操作不當導致粉塵層不夠，可能是由于除塵器過濾速度過快，除塵用壓縮空氣壓力過高，除塵過于頻繁造成的。

　　2)除塵袋安裝不規范導致彈簧圈變形，或者除塵袋口太小，無法與花板*貼合，灰塵從袋口漏出，進入清潔氣室，造成過量排放。逐一檢查布袋口的安裝，發現縫隙密封嚴密。

　　3)集塵袋的損壞會直接導致排氣管出口處的粉塵排放。籠骨表面不光滑，除塵器橫梁磨損，布袋未垂直安裝，導致布袋相互碰撞磨損，注射口歪斜，袋口未受文丘里保護，高壓氣體直噴、布袋被火星燒壞、布袋縫紉線斷裂、煙氣氧化腐蝕等損壞濾袋。對于由此原因造成的粉塵排放超標，可以使用熒光劑檢查漏洞。同時解決了破袋的根本原因。

　　4)查找靜電除塵器“冒塵"原因時，根據出風口“冒塵"時電磁脈沖閥和脈沖控制器動作對應的位數，可以判斷哪個濾塵袋漏塵。

　　上蓋未蓋的濾袋也可以用手電筒從上箱體的觀察孔中找出有灰塵泄漏的濾袋;或者打開上蓋后打開脈沖控制器，找出噴射過程中哪個文丘里管“冒煙"，即濾塵袋漏塵。

　　靜電除塵器粉塵排放的處理方法;

　　1.除塵器檢查時，要注意花板或其他隔離板的焊接質量，使兩個氣室*隔離。

　　2.合理設置除塵周期和壓力。

　　3.規范除塵袋的安裝。日常維護時，及時逐個檢查袋口安裝情況，發現縫隙密封嚴密。

　　4.當大多數除塵濾袋損壞時，應*更換(濾材長期運行后，積聚在濾材層的細粉塵滲透性降低，當系統風量受到影響時，雖未損壞，但應*更換)。

　　提示:

　　除塵器停止工作時，更換除塵袋。此時，應關閉除塵控制器，打開頂部的人孔門，以便拆卸袋子。拆卸時，應先取出袋籠，然后將袋上口的彈簧圈捏成凹形，將除塵袋拉起。安裝新包之前，花盤孔上的灰塵要清理干凈。

　　更換靜電除塵器濾袋時，檢查并分析損壞原因。

　　影響濾塵袋壽命的因素包括粉塵的性質、氣流的分布以及除塵框架的加工質量。如果濾袋框架焊接不牢，除塵濾袋在使用過程中被刺破，應及時焊接，并將除塵骨架的毛刺焊渣磨平打磨，或更換新的除塵骨架。濾袋骨架通常用直徑為4毫米的鋼絲焊接而成。

　　常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是氧-乙炔焊。前者生產效率高，表面光滑，不易出現毛刺，變形小。

　　除塵器不能用破碎的集塵袋工作，否則會加速除塵器的報廢。為了省錢，建議可以用舊布袋或相同材質的新濾布來修補孔洞。修補孔洞的方法是使用硅橡膠混合物進行粘接，只要膠粘劑的應用溫度和化學性能與工藝條件相適應即可。后一種方法生產效率低，表面粗糙，容易變形。

　　此外，有些使用塑料框架，但這種框架不適合高溫使用。在吹風的過程中，由于濾袋每次清洗時都會與除塵架的外表面摩擦一次，所以內表面與除塵架的接觸部分在使用一段時間后已經磨損，重裝時可以根據磨損痕跡將原來的部分錯開，以避免進一步磨損到位，從而延長除塵濾袋的使用壽命。