餐具消毒廠污水處理一體化設備
魯盛環保餐具消毒廠污水處理設備結構簡單，提高了廢水處理的靈活性，若出水不達標可通過延長處理時間、增加藥量或回流再處理來調整處理工藝。系統能夠對處理得到的清水進行回收再利用，提高了廢水的利用率。
餐具消毒廠污水處理設備設計精巧，結構簡單，通過增加清淤裝置，產生氣泡，從而利用氣泡上升時造成的斜板和水流擾動，從而能夠驅動斜板上的污泥移動，實現對斜板上污泥的清理，避免出現堵塞水流通道，影響出水效果的問題，實現方式簡單，且對斜板的干擾小，有利于延長使用周期。
在布水室的側板上分布有布水口同時控制每個沉淀區的寬度，能夠保證各斜板區域布水的均勻性，從而確保每個斜板之間沉淀區域內水流的流速一致，使得顆粒物沿一定路線運動后能夠沉降在斜板上，保證廢水中顆粒物能被穩定去除，同時穩定流速可避免擾動已沉淀的懸浮物，提高沉淀效果，確保出水水質。
斜板與水平面形成一定傾角放置在沉淀區，縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉降時間，增加了沉淀池的沉降面積，提高了沉淀池的處理能力和處理效率，采用平板作為斜板，增加了懸浮物在斜板上下落時通道面積，同時平板表面光滑，沉降在平板上的顆粒物更易沿斜板滑落到沉淀池底，避免了污泥集中在某一區域造成淤積的問題，同時結合布水室布水能夠使得布水均勻，讓水流在各斜板間的流速盡量保持一致，并且減少水流對沉淀池底的沖擊提高顆粒物沉降效率，減小了對懸浮物沉淀效果的影響。
餐具消毒廠污水處理一體化設備
粗格柵提升泵變頻控制設計
粗格柵提升泵房內提升泵的作用是將污水廠通過粗格柵過濾后的進水由低液位提升至高液位,以實現后續污水處理流程實現重力流,污水提升泵的合理、高效運行是污水處理流程正常執行的重要保證。
提升泵選擇的依據為進水量及揚程,應啟動2臺75kW提升泵,但污水廠所服務的區域為新建開發區,部分計劃內的排水企業尚在建設中,進水無法達到設計水量。這就造成2臺水泵同時運行時提升泵房液位下降過快,停1臺泵后液位又會很快上漲,造成水泵頻繁啟停,縮短水泵的使用壽命。
針對這個問題,設計采用變頻方式調節水泵流量,水廠進水提升泵共設3臺,2用1備,2臺運行水泵中的一臺根據進水情況調節運行頻率,滿足進水量要求。
由于進水量每天的瞬時流量變化很頻繁,變頻器直接根據流量控制會造成變頻器頻繁調節水泵運行頻率,影響水泵使用壽命,所以進水提升泵根據集水井的液位調節變頻參數,以控制集水井液位的方式間接調節提升水量。
集水井設超聲波液位計一臺,液位計采集到的4-20mA液位信號提供至廠內PLC,PLC再根據程序要求輸出控制信號至變頻器,根據調節變頻值。
工藝流程
污水在廠內首先經過粗格柵去除大的漂浮物，然后自流入集水池。污水經立式污水泵提升至組合式旋轉細格柵，組合式旋轉細格柵可把雜物及砂粒從廢水中分離出來，并濃縮址理。
旋轉細格柵處理出水先進入厭氧池，由推進器將進水和厭氧污泥混合進行厭氧處理，然后自流入BIOLAK生化池，利用懸鏈式曝氣器曝氣充氧進行好氧處理，處理后的污水，經沉淀后再進行曝氣充氧穩定，污水自流入消毒池，消毒后排放。
優點：
(1)主體工藝的選擇合理：
目前，用于農村分散污水治理的工藝主要為SBR工藝、氧化溝工藝、接觸氧化、人工濕地工藝等，上述工藝在實際應用中都存在一些突出問題限值了其環境效益、社會效益和經濟效益的發揮;SBR工藝采用進水、曝氣、靜沉、出水和閑置的間歇運行方式，通過科學的運行控制可以達到較好的有機物降解，無需設置二沉池，增加三級強化處理環節可以到達更高的出水水質標準。但是，SBR工藝具有控制系統復雜、機電配置較多、污泥產量較大等缺點，小城鎮污水處理廠往往難于操作管理其長期正常運轉，日常維護和污泥處理難度較大;
氧化溝工藝污水在首尾相通的廊道內循環流動，在水流方向上形成好氧、缺氧和厭氧的區段，脫氮除磷效果較好，有一定抗沖擊負荷的能力，對自控要求水平較低。但是氧化溝工藝需要設置二沉池和配套的污泥回流系統，池容較大，占地面積較大，常出現污泥膨脹、污泥上浮和泡沫等問題;接觸氧化工藝在反應池內填充填料，克服了污泥上浮和污泥膨脹，提高了反應池內的污泥濃度，可實現同步硝化反硝化脫氮。接觸氧化工藝的處理效能很大程度上依賴于填料的性能，普通組合填料容易結塊，池內易滋生蚊蠅，污泥結塊脫落容易堵塞填料和二沉池;人工濕地在處理污水的同時實現了環境效益，但是人工濕地占地面積較大，防滲措施出問題時容易污染地下水，因此不具有廣泛的適用性;本產品擬采用A2O-MBBR工藝，該工藝為生物膜/活性污泥組合工藝，其核心是將比重接近水的懸浮載體投加到改良A2/O反應池內作為微生物的活性載體，依靠曝氣池內的曝氣和水流的提升作用而處于流化狀態。污水連續經過懸浮載體并逐漸在填料內外表面形成生物膜，通過生物膜上的微生物及懸浮活性污泥作用，使污水得到凈化。在填料上同時實現短程硝化反硝化、同步硝化反硝化，降低對碳源的需求，提高氨氮、總氮的去除率。懸浮載體可使設備內有效MLSS的濃度翻倍，但不增加活性污泥的混合液濃度，因此下游沉淀池的性能并不會受到反應器內固體負荷增加的負面影響，另外生物膜的生長導致SVI降低，從而使沉淀池的性能得以提高。該工藝具有控制系統簡單、污泥齡長、沒有污泥膨脹、污泥上浮和泡沫等問題、占地面積小、污泥生物池無堵塞、除磷脫氮效果好、 容積負荷高、耐沖擊性強、性能穩定、運行可靠等優點 。
(2)工藝段設置合理、完善： 產品整體工藝流程：兼氧池-厭氧池-MBBR池-二沉池-濾池-紫外消毒;相對現有市場產品為了節約設備造價、降低控制系統而缺失厭氧、濾池工藝段的情況，該設備在工藝流程上更加合理、完善，布置緊湊，處理市政生活污水可以穩定達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級A標準。
(3)采用低能耗的曝氣系統以及回流系統：
曝氣系統結合Ldo溶解氧控制技術，鼓風機可根據進水水質波動實時變頻運行，調整曝氣量，供氧能耗更低;
MBBR填料依靠曝氣池內的曝氣和水流的提升作用而處于流化狀態，并將大氣泡切割成小氣泡，使溶解氧的有效利用率大大提高;
采用曝氣同源空氣作為動力用于污泥以及硝化液回流，能耗更低、效率更高。
而現有市場產品采用曝氣風機輸出為額定功率，并不能實現實時變頻;采用活性污泥法或者生物接觸氧化法并不能實現對氣泡的切割，風機利用率低;采用水泵進行污泥以及硝化液的回流，控制點位多且能耗高。
(4)二沉池采用多斗排泥以及表面排渣系統，保證出水穩定：
產品二沉池采用多斗排泥，杜絕了由于小型產品沒有刮泥機而導致污泥板結、污泥上浮的問題。
二沉池表面設置排浮渣系統，間歇性排出二沉池表面的微量浮泥，保證出水指標。
優勢：
（1）曝氣時，污水和污泥處于*理想混合狀態，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
（2）“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
（3）沉淀時，整個CCAS反應池處于*理想沉淀狀態，使出水懸浮物（SS）極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。
CCAS工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質要求很高，對設計、培訓、安裝、調試等工作要求較嚴格。
