一、前言

       我國GMP規定，純化水儲罐和分配系統輸送管道所用材料應當無毒、耐腐蝕，潔凈管道的焊接必須使用氬弧焊的方式，焊接過程要嚴格使用惰性氣體保護起來，并在測試過程中檢測氧氣的含量，得以確保在焊接過程中不會被氧氣在高溫狀態下氧化成鐵的氧化物。純度不高的惰性氣體會導致焊接表面氧化現象，并由此引起不銹鋼焊縫的腐蝕，因此，焊接用惰性氣體保護極其重要。另外，工藝管道宜在車間風管完成后且在其它管道完成前安裝。一般焊接采用相同材質不會產生電位差，不會因管道腐蝕而影響工藝用水質量。

       在使用惰性氣體保護下，*利用不銹鋼管件自身材料熔接，大限度保持了焊接材料一致性，有利于滿足工藝用水防腐要求。但不銹鋼管道焊接后會引起焊縫材料的微結構與表面發生變化，導致抗腐蝕能力下降，需要通過鈍化處理，以提高抗腐蝕和和抗氧化能力。鈍化標準可參見《藥品生產驗證指南2003版》，鈍化有循環法和槽式浸泡法。系統鈍化處理時，一般采用系統循環鈍化方法，避免管件拆卸，同時確保鈍化更高效、*。

       規范要求，設備的設計、選型、安裝、改造和維護必須符合預定用途，應當盡可能降低產生污染、交叉污染、混合和差錯的風險，便于操作、清潔、維護。在生產過程操作與觀察、檢修或拆除應預留足夠空間。

　　二、現場布管操作規范

       1、材料與工具準備：依照設計方案，訂購品牌與規格的不銹鋼管件，經來料檢驗合格后運輸至施工區域（注意外部防護），附相關材質證明。配置安裝所需角鐵、U型管碼等輔助材料。配置自動焊機、平口機等安裝工具，配備安全帽、安全帶等安全用具。

       2、人員及圖紙準備：準備好技術受控版圖紙，安排經培訓合格的持證人員，現場負責人與業主確定每個用水點的位置。

       3、管子平口：將所有管子的兩端用平口機平口處理（如圖一），平口處理之后用半圓銼去掉毛刺，再用封頭對管道的端口密封。（如圖二）

圖一

圖二

　　4、確定用水點布置：根據平面布置圖用水點位置位置規劃管道走向定位，用水點在采鋼板上面不能有風管。如有風管，風管與采鋼板之間必須留有≥600mm的高度。用水點出水口離地的距離(一般1150mm)，用水點出水口離水池面高度（一般為300mm)，用水點出水口離墻的距離（一般為120mm)。（如圖三、四）

圖三

圖四

　　5、確定穿墻孔位置：根據用水點的位置來確定穿墻孔的位置。(如圖五、六)

圖五

圖六

       6、根據穿墻套管的大小來開穿墻孔（如圖七、八）。                                                                                    圖七                                    

 圖八

　　7、用水點U型彎配管：根據用水點的位置，來確定配U型彎管的長度。用切管機切下的管必須經過平口機處理，再用半圓銼去掉毛刺。對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。兩管之間點焊必須要有四個焊點，點完的焊縫必須用美紋紙纏一圈防止飛塵進入管道內及加焊時漏氬氣。配好的U型彎用干凈的膠袋或用保鮮膜纏起來防止飛塵進入管道內。（如圖九）

圖九

　　8、用水點U型彎安裝：先把U型彎一端穿過穿墻套管，另一端進行調整使U型彎垂直于地面，管道走向橫平豎直，美觀大方。（如圖十）

　　9、用水點U型彎固定：用帶底座的管碼固定U型彎，管碼在U型彎焊縫上方50mm左右處，用鉚釘來固定潔凈室內帶底座的管碼。

　　10、純化水設備分配系統輸送管道配管：根據用水點平面布置圖和現場規劃進行配管點焊。控制每一根管的坡度在0.5%~5%范圍之內來實現排空能力。每次下班前用封頭對管道的端口密封，以免灰塵、異物對管道造成污染，施工區域每天保持管道整潔。

　　12、管道固定：每個用水點的夾層上方都需要用角鐵來固定管道，角鐵用膨脹螺絲固定在天花板或墻上（如圖十一、十二），依據不銹鋼管道管徑確定角鐵固定跨距，循環管道固定方式如圖十三。

　　　　　　　圖十                    

      圖十一                 

       圖十二