化工離心泵的安裝操作技巧

化工離心泵的安裝技巧：

1.化工離心泵的安裝技術關鍵在于確定化工離心泵安裝高度(即吸程)。這個高度是指水源水面到化工離心泵葉輪中心線的垂直距離，它與允許吸上真空高度不能混為一談，化工離心泵產品說明書或銘牌上標示的允許吸上真空高度是指化工離心泵進水口斷面上的真空值，而且是在1標準大氣壓下、水溫20攝氏度情況下，進行試驗而測定得的。它并沒有考慮吸水管道配套以后的水流狀況。而化工離心泵安裝高度應該是允許吸上真空高度扣除了吸水管道損失揚程以后，所剩下的那部分數值，它要克服實際地形吸水高度。化工離心泵安裝高度不能超過計算值，否則，化工離心泵將會抽不上水來。

2.影響計算值的大小是吸水管道的阻力損失揚程，因此，宜采用短的管路布置，并盡量少裝彎頭等配件，也可考慮適當配大一些口徑的水管，以減管內流速。

3.應當指出，化工離心泵安裝地點的高程和水溫不同于試驗條件時，如當地海拔300米以上或被抽水的水溫超過20攝氏度，則計算值要進行修正。即不同海拔高程處的大氣壓力和高于20攝氏度水溫時的飽和蒸汽壓力。但是，水溫為20攝氏度以下時，飽和蒸汽壓力可忽略不計。

4.從管道安裝技術上，吸水管道要求有嚴格的密封性，不能漏氣、漏水，否則將會破壞化工離心泵進水口處的真空度，使化工離心泵出水量減少，嚴重時甚至抽不上水來。因此，要認真地做好管道的接口工作，保證管道連接的施工質量。

有效維護離心泵的使用周期

離心泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據輸送介質性質的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經濟效益有很大的作用。

1、離心泵的選擇及安裝

離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續運行等。離心泵通常應在或接近制造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行以下復查：

①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況;

②根據泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質;

③泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定;

④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規定。

2、離心泵的使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;

②查明管道泵和共軸泵的轉向;

③各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠;

⑥盤車應靈活，無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4090;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時應注意以下幾點：

①禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行;

②監控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料;

③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;

④潤滑劑不要使用過多;

⑤按的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

管道泵工作時嚴重的氣阻現象的解決方法

管道泵是目前油品輸送系統中使用普遍的設備。但是它存在的大的問題是吸程低、容易產生氣阻;同時如果管道中的實際流量與額定流量相差較多形成油氣混輸，會導致輸油時間成倍延長、電能成倍浪費。

油庫零位罐是埋在地下的臥式油罐，管道泵安裝在地面管道上。工作時泵將油品從地下臥式油罐吸入泵內，垂直高度即為泵的吸程。汽油20°C吸程超過4.27米時就開始汽化，吸程超過4.5米就不能正常工作了。

負壓吸入式輸送油品時，使管道處于負壓工作狀態,當管路某一點的剩余壓力小于油品操作溫度下的飽和蒸氣壓時,油品便大量汽化,造成不連續流或斷流現象,這就是氣阻。一旦發生了氣阻，整個輸油系統都不能正常工作，為此還需配套安裝真空系統。

而綠牌潛油泵是將泵體浸入油罐底部，直接通過其中的葉輪給油品增壓，將油品推送至目標貯油器，實現付油或零位罐向立罐輸油。由于是正壓輸送油品，大流量潛油泵不會產生氣阻，也沒有吸程問題。

解決這一問題的核心技術------是潛沒電機或屏蔽電機，電機的定子和轉子之間有一個大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，油品從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，幾乎所有的電機只能在電機外部讓液體流過來達到降溫的效果，從而保障電機壽命。而潛油泵電機內部過液的特點，使這種電機的壽命成倍增長。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機和軸承的問題都得到了有效解決，從而使潛油泵不需要維護，故障率極低。使用壽命長達十年，保質期三年。

綠牌潛油泵的屏蔽電機是采用設計，溫升更低，壽命更長，*自主知識產權，生產廠家天津加馬機械廠是全國專業研發、設計、生產潛油泵屏蔽電機的單位。

除此之外，加馬機械廠不斷研發新品，已推出若干系列、幾十個潛油泵品種，多種規格型號潛油泵適應不同流量揚程需求，使潛油泵在范圍工作，選型更合理，使用更節能，還可根據用戶實際需求進行特殊設計，提供量體裁衣式的服務。標準型潛油泵、大流量潛油泵、高揚程潛油泵、變頻型潛油泵外還推出了適用于鐵路棧橋卸油的鶴管潛油泵。在揚程和流量方面，綠牌潛油泵填補潛油泵的空白，推出超高揚程系列潛油泵，揚程可達100米以，超大流量系列潛油泵，流量大可達80m3/h以上。該潛油泵要求油罐中低液位不低于400mm，增加了油罐的有效儲油容積。它的適用介質有汽油、柴油、煤油，還有專門設計特殊介質中使用的潛油泵，如99%甲醇、99%乙醇、超過15%甲醇汽油、異丙醇、乙酸乙酯、甲苯等。綠牌潛油泵的質保期為三年，這是同行業潛油泵無法對比的優勢。

案例一：《內蒙古石油化工》2009年第17期中登載了周高和劉曉偉共同發表的題為《卸油鶴管的氣阻問題及解決措施》中寫道：

“……夏季高溫或地處高原低氣壓地區，容易發生氣阻。氣阻產生后，不僅延長接卸時間，增大油品揮發損耗，嚴重時導致斷流而無法卸油，嚴重影響了油庫的正常工作及鐵路運輸。……”

案例二：中國石油大學教材《成品油鶴管接卸系統》中關于氣阻的解決辦法：1.待夜間溫度下降后再操作;

2.向管道噴水降溫，緩解氣阻。

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