導讀： 無菌檢查 是指要求無菌的藥品、醫(yī)療器具、原料、輔料、以及要求無菌的其他物品是否染有活菌的一種方法。
 

GMP微生物滅菌的專業(yè)知識 無菌”從定義上來說是一個的概念，但遺憾的是，在科學和技術(shù)高度發(fā)展的今天，藥品的無菌是做不到的，也無法加以證實。然而，無菌制劑的安全性要求人們設(shè)定無菌的相對標準。FDA、歐洲制藥工業(yè)界曾將百萬分之一微生物污染率作為滅菌產(chǎn)品“無菌”的相對標準，它和蒸汽滅菌后產(chǎn)品中微生物存活的概率為10-6（即產(chǎn)品的無菌保證值為6），系同一標準的不同表示法。這一標準于1980起收錄于USP 中，如今已為世界各國普遍接受和采用。

     無菌檢查 基本定義：檢查要求無菌的藥品、醫(yī)療器具、原料、輔料、以及要求無菌的其他物品是否染有活菌的一種方法。
    符合無菌檢查法的規(guī)定僅表明了供試品在該檢驗條件下未發(fā)現(xiàn)細菌和真菌污染。
    法是建立在批產(chǎn)品受微生物污染是均勻的假設(shè)上。即使該批產(chǎn)品的污染非常均勻，檢出低污染的概率也是極低的。因此，存在風險和局限性。應盡量抽取批產(chǎn)品生產(chǎn)開始、結(jié)束或生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常情況下的產(chǎn)品進行檢查。
   
    藥品生產(chǎn)中的污染來源
    人員
    在100級潔凈區(qū)或萬級背景下的局部100級潔凈區(qū)。人是無菌藥品生產(chǎn)中的主要污染源，即使在管理比較到位，生產(chǎn)設(shè)備自動化程度較好，操作人員素質(zhì)較高的企業(yè)，人員操作所致的污染率也超過70%。
    水源性微生物
    絕大多數(shù)為革蘭氏陰性菌，不會形成芽孢，不耐熱。其代謝產(chǎn)物及細胞的尸體及碎片均屬細胞內(nèi)毒素的污染源空氣中的微生物基本為革蘭氏陽性菌，有可能會形成芽孢使其耐熱性增大。

   的局限性
   無菌的定義
    理論上：無菌＝?jīng)]有任何活的微生物；實際上：我們無法證明產(chǎn)品中沒有活微生物存在。
    無法對整批產(chǎn)品進行100%檢驗無菌檢驗的結(jié)果只是一個基于“可能性”的判斷。無菌檢驗用培養(yǎng)基有其局限性對實驗結(jié)果的判定是基于“是否在培養(yǎng)基中生長”；培養(yǎng)條件（如溫度和時間）是有限的；我們的工作環(huán)境及操作是在相對無菌的狀態(tài)。

    無菌保證工藝：
    無菌保證工藝即：使產(chǎn)品達到規(guī)定的無菌保證水平的工藝過程。無菌保證工藝可分為兩大類：zui終滅菌工藝（terminal sterilization process）和非zui終菌生產(chǎn)工藝（aseptic processing）。
    zui終滅菌工藝系指將完成zui終密封的產(chǎn)品進行滅菌，以殺滅產(chǎn)品中的微生物的工藝。由此生產(chǎn)的無菌制劑稱為zui終滅菌無菌藥品。我國和主要藥典規(guī)定通過zui終滅菌使這類藥品中污染的微生物殘存概率下降致不高于10-6的水平，以SAL≤10-6表示。應通過滅菌工藝驗證確認已滅菌產(chǎn)品的無菌保證水平。

    非zui終滅菌工藝非zui終滅菌工藝系指在無菌環(huán)境條件下通過無菌操作生產(chǎn)無菌產(chǎn)品的方法。具體就是將組成藥品的原料和包裝材料分別滅菌或經(jīng)除菌處理，在無菌條件下將其組裝成成品的工藝。經(jīng)該工藝生產(chǎn)的無菌制劑稱為非zui終滅菌的無菌藥品。世界衛(wèi)生組織、歐盟以及美國FDA等對非zui終滅菌的無菌藥品的無菌保證水平分別作出了規(guī)定。目前WHO、歐盟和我國送審稿GMP執(zhí)行的標準是95%可信限下微生物殘存概率不超過0.1%，大致相當于3000瓶產(chǎn)品中不得有1瓶染菌的水平。美國FDA的標準要求更為嚴格，通俗的表達為5000瓶產(chǎn)品中不得有１瓶染菌。必須通過培養(yǎng)基灌裝模擬試驗來驗證生產(chǎn)工藝能達到上述標準。

集菌儀是主要的儀器 集菌儀是集菌培養(yǎng)器的配套使用儀器，通過集菌儀的定向蠕動加壓作用，供試品被正壓過濾并在濾器內(nèi)進行培養(yǎng)，以檢驗供試品是否含菌。可廣泛適用于注射用無菌制劑的無菌檢測，包括抗生素類及含有抑菌成分的藥品、大輸液、水針劑、滅菌醫(yī)療器具、無菌注射用水等，亦可用于食品、飲料行業(yè)等微生物限度檢查。 集菌儀廠家咨詢！