、輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因
　　所謂粉塵就是在空氣中懸浮的固體微粒，火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵主要是煤塵。燃煤發(fā)電廠的煤炭到廠后，先后經(jīng)過接卸、給煤機械、皮帶輸送、多段轉運、存取、破碎、篩分、犁煤等各種輸煤設備進入原煤倉況下是無法改變的。我們所要做的工作就是讓逸出的煤塵達到小，對環(huán)境和人體的影響達。在整個輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中，都會有粉塵散發(fā)出來，這是輸煤工藝所決定的，在目前的狀到小，甚至沒有。
　　通過對輸煤系統(tǒng)輸煤工藝的分析，我們知道煤塵產(chǎn)生的主要原因就是由于輸煤機械的運行給予了煤炭一定的動能，那么在煤炭被運輸?shù)倪^程當中相互的碰撞、擠壓和破碎就不可避免地產(chǎn)生了大量的粉塵，這些粉塵一旦脫離封閉的管道或容器，就會逸散到空氣當中，如果不及時采取措施，將會對輸煤現(xiàn)場環(huán)境及大氣產(chǎn)生污染。由于在這些粉塵當中微塵(粒徑<75μm)占有相當比例，而這類粒徑的粉塵會長時間懸浮在空氣中而較難沉降，甚至造成二次揚塵。

  超聲波霧化技術是八十年代開發(fā)出一種新的除塵技術。其原理是應用壓縮空氣腔的影響產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成直徑只有150μm的微細液滴，液滴塵埃局限在本地生產(chǎn)的捕獲點，凝聚細小的灰塵，使塵埃落定迅速下降到，實現(xiàn)本地除塵。 超聲霧化捕塵器和其他許多除塵技術一樣也需要水，但是超生霧化有著與眾不同的特點。其基本原理主要有空氣動力學原理。 
　　
   根據(jù)空氣動力學的原理，含塵氣流繞過液滴，由于慣性流液滴周圍的塵埃粒子相撞的偏差被捕獲，即通過慣性碰撞，攔截塵埃微粒和液滴，從而實現(xiàn)捕獲，捕捉是一個與液滴直徑有關的過程。霧滴大時, 塵粒僅僅是隨繞流繞過霧滴而未被捕集。霧滴與塵粒粒徑相近時, 更容易與塵粒相撞而捕集到粉塵。超聲波霧化正是應用這一原理產(chǎn)生微細粉塵粒徑相近的霧滴來捕集粉塵。