低溫反應釜 液氮控溫,配置液氮補液罐。液氮反應釜主體均由 304不銹鋼制成，具有低溫性能好、強度高等特點，能適用+100℃~-100℃工況。采用三層套裝結構、內膽,導熱油夾套,真空保溫夾套。內膽鏡面拋光處理，外表拉絲處理，外形美觀。
反應釜內膽設置液氮換熱盤管及框式攪拌槳,頂部配有傳動機構及攪拌電機。導熱油夾套底部設置電加熱器，外殼設置真空保溫夾套。釜體設有人孔、物料進/出口，液氮入口、氮氣排放口、溫度傳感器接口、導熱油加注口及 PLC 控制系統。
? 工作原理
低溫反應釜的工作原理是通過冷卻反應釜內的導熱介質，將冷能間接傳遞給釜內物料，從而控制反應物料溫度的冷卻設備，注入恒溫的冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流 反應完畢 物料可從釜底的出料口放出。
反應釜使用注意事項
1、在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子 ，以免觸電;
2、應定期對測量儀表進行校準 ,以保證準確可靠地工作;
3、升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速 如遇停電 應即將調速旋鈕調回零位;
4、不得還冷 ,以防過大的溫差壓力造成損壞,
5、反應釜運轉時 ,聯軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水,以控制磁鋼的工作溫度 避免退磁;
6、嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭;
7、爆破膜在使用一段時間后,會老化疲勞,降低爆破壓力,也可能會有介質附著 影響其靈敏度 應定期更換 一般一年更換一次以防失效;
500L主要參數（參考）
1、容積:500L
2、工作壓力:常壓
3、內膽尺寸:中900mm*1000mm
4、換熱盤管:DN20
5、溫控范圍:+100℃~-100℃
6、人孔尺寸:中400mm
7、物料進口:DN40
8、物料出口:DN50
9、物料出口離地高度:400mm
10、液氮入口:DN15
11、氮氣排放口:DN20
12、攪拌電機功率:3KW
13、攪拌電機轉速:40 轉/min
14、加熱功率:9KW
15、外形尺寸:中1100mm*高 2200mm
低溫反應釜 液氮控溫,配置液氮補液罐
