生物質鍋爐除塵器的優點

運行成本低

設備采用了下進風的方式，對含塵氣體起到了預收塵的作用，防止了含塵氣體直接沖擊布袋，布袋的使用壽命深受了延長。清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損，延長了電磁閥的使用時間。

操作維修簡單

濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的，牢固優良，濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改進了換袋操作條件。

生物質鍋爐除塵器工作原理

生物質鍋爐除塵器主要由除塵布袋、導流裝置、卸灰系統、脈沖噴吹裝置、箱體等組成的。

生物質鍋爐煙氣由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到_厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。

生物質鍋爐除塵器的選型

生物質煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標。旋風除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風除塵器，很難達標排放。生物質鍋爐袋式除塵器以其除塵效率好、運行穩定的特點，成為目前生物質鍋爐煙氣常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于90%，可處理不同粒徑的粉塵，達到取消黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩定排放要求。

在對生物質鍋爐除塵器選型時，要全部考慮鍋爐煙塵的特性和運行情況，煙塵的性質對生物質鍋爐除塵器有這很大的影響，生物質鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負荷等不同而有較大差異，而不同類型的除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。因此，只有根據煙塵的粒度分布選擇除塵器才有可能達到預期的除塵效果。

生物質鍋爐除塵器配置1分室，除塵器上箱又幾個大室組成，主要用于離線清灰并便于維護，每個室有96條或者64條布袋組合

2．灰斗灰斗的主要用途如下：

(1)作為每個室的煙氣入口。

(2)收集灰塵，再由輸灰系統排出。每個灰斗內部裝置設攔了導流板和隔板，減少紊流，_濾袋底部煙氣的分配．注意，灰斗不可以用于儲灰。

3．中箱體和上箱體每個室都有一室中箱和兩室上箱，中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。

4．花板用于支撐濾袋和隔開除塵器的含塵氣室和凈氣室．還可以用做檢查濾袋的平臺．

5．壓縮空氣分配系統壓縮空氣分配系統包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上都有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。噴入濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的，系統調壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應該在0.35～0.49MPa之間，壓力設置越低濾袋損壞_越少，閥的開啟由定時器控制。

6．定時器盒脈沖除塵器每個室的電路包含兩種主要組件：一個定時器盒和許多個電磁脈沖閥。一根噴吹管對應一個電磁脈沖閥，并在定時器盒預先裝好接線，定時器盒裝在分氣箱附近，另每室設置一個壓力計來監視各室的壓力降，總的壓差變送器用來監視整臺除塵器的總的壓力降。定時器采用優良的集成電路固態結構，額定工作條件為環境溫度在-10～+50'C之間，輸入電壓為交流220V。

7．檢修門每個灰斗有一扇檢修門，除塵器工作時不可以泄漏。

8．濾袋每個室含96條濾袋，濾袋由塞入濾袋的袋籠支撐。濾袋的裝入和取出都在凈氣室進行，將噴吹管移開后可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。

9．進出風管進出風管將煙氣分流人除塵器的每個室，風管位于兩側除塵器的中間。

10.袋式除塵器閥每個室出口處設置有出風提升閥，對這些閥要減少泄漏。

11.提升閥打開和關閉提升閥的動力是由一個汽缸提供的，由一個單電控二位四通電磁閥控制。

12．旁通閥要求密封，否則排放_會_標；在系統運行中不允許在旁通閥關閉狀態下所有出風提升閥意外關閉。

13．灰斗加熱器灰斗加熱器的使用是為了減少灰斗結露腐蝕和提高卸灰效果，控制面板上有一個單獨控制的溫度控制器，設定點為120'C，上限為150℃，高于150℃停止加熱。

14．灰斗料位計通過電容的變化查出過高的積灰。

15．儀表和控制PLC控制系統可以全自動操作、模擬操作和個別操作，整個PLC由DCS來監視控制。輸灰系統采用氣力輸灰，共有4個灰斗。整個系統由2臺羅茨風機、灰斗下手動插板門、給料機、氣動捅板門、輸灰管道及灰庫設備組成，灰庫又分干灰、濕灰兩套系統。