水冷式臭氧機-臭氧發生器

一、臭氧在食品、制藥行業應用

食品、制藥行業應用臭氧的目的有四個方面：①殺滅微生物--殺菌消毒；②氧化分解有機物或無機物污染氣體--除臭凈化；③分解果蔬代謝產物，抑制后熟過程--保鮮；④降解農藥殘留。

四方面的應用基礎均依賴于臭氧的強氧化性能和不穩定易分解的特性。

殺菌消毒：臭氧為氣體消毒劑，可殺滅細菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌素。殺菌能力強。
除臭凈化：臭氧去除異味性能。依賴其強氧化性能可快速分解產生臭味及其他氣味的有機或無機物質。臭味的主要成分是胺、硫化氫、甲硫醇等。臭氧對其氧化分解，生成物沒有氣味。

保鮮：臭氧在食品貯藏中的應用除了具有殺滅或抑制霉菌生長防止腐爛作用之外，還具有防止老化保鮮作用，其機理是臭氧可以氧化分解果蔬生理代謝作用呼吸出的熟劑--乙烯氣體，乙烯中間產物，也具有對霉菌等微生物的抑制作用。

降解農殘：臭氧具有的強氧化性，能有效分解殘留在農作物上的農藥，降低其對人體的危害性。

二、臭氧相對其它消毒劑在食品、制藥行業應用中的性：

1、臭氧作為高效廣譜無殘留污染的氣體消毒劑比食品行業常用的消毒劑具有特殊的性。與過氧乙酸、、甲醛（福爾馬林）、二氧化硫等化學消毒劑相比，其殺菌能力與過氧乙酸相當，高于其他消毒劑。

2、臭氧會自行分解為氧氣，不產生殘留污染，消毒后不需通風換氣。常規消毒均需通風換氣或化學中和，非常麻煩而又降低消毒效果。而臭氧可直接對食品使用作殺菌或防霉保鮮，為干法消毒，簡單易行。臭氧殺菌濃度對食品是極微弱的氧化濃度，對食品無害。

3、與紫外線照射殺菌比較：紫外線以光波輻射作用殺菌，只有照射到的位置且達到照射強度標準才有殺菌效果。食品加工車間很高，很大，照射強度與距離平方成反比，強度不夠，照射又有很大死角。臭氧為氣體，擴散性好，，濃度均勻。紫外線殺菌在相對濕度60%以上時效果急劇下降，80%濕度以上時反可誘使細菌復活。臭氧則相反，濕度越高殺菌效果越好，對食品行業80～90%高濕度環境特別適合。食品加工車間安裝臭氧消毒設備費用與紫外線燈相當（16～18m3裝一支30W紫外燈設計標準），而運行費用由于臭氧設備省電，壽命長而大大降低，對于新建車間更為經濟。

綜觀無菌技術對微生物作用的原理可分為抑菌、殺菌和溶菌三種。應用臭氧作殺菌劑是屬于溶菌，所謂溶菌，即可達到“、地消殺物體表面所有微生物”的效果。

三、處理系統技術性能指標

系統功能要求：空間滅菌所需達衛生要求（國際萬級衛生標準）

系統基礎數據：處理空間體積約（根據空間體積配臭氧產量）

方案：根據國家《消毒技術規范》及我們實際應用經驗(臭氧消毒需要合適的濃度，濃度太低達不到效果，濃度太高造成浪費.

四、設計依據和原則

設計依據：

1、衛生部《消毒技術規范》，2002版

2、化學工業出版社,2003.3《臭氧技術及應用》

3、《食品生產企業HACCP體系實施指南》

4、中國輕工業出版社，2004.1《食品殺菌新技術》

5、《HACCP實用指南》

6、國家醫藥管理局推行GMP、GSP委員會《藥品生產驗證指南》.1994;4

7、第二軍醫大薛廣波.《實用消毒學》人民出版社1996;648-472

五、方案設計原則：

設計中堅持科學態度，以體現技術、經濟合理、安全可靠、操作簡單、運行方便的特點。

對于臭氧水的處理量從小到大都可以設計裝機，產品利用氣液混合原理，將臭氧分子吸入混合系統進行加壓混合，從而使用水中的臭氧濃度得到提升，水量可調節，設備可連續工作，從而達到殺菌、清洗、消毒的效果。

六、臭氧設備技術介紹：

高效率臭氧發生管技術

采用“粉末填充”，“雪崩放電”技術；

低電耗，突破國家18KW/KgO3的極限標準；

生成介質采用進口納米材料研制而成的雙面釉化管；

管體材料采用日本進口316不銹鋼，使之觸點長時間工作不被氧化；

高壓放電極由鈦合金材料及特殊金屬軟填充材料組合方式使之放電間隙均勻，臭氧產量效率高，釋放穩定均勻，使用壽命長達20000小時；

臭氧進氣端設計了納米級空氣自濾系統，保證0.5um以上粒狀物體不污染臭氧核心放電面，從而延長主機使用壽命；

主機自置氣源環境（濕度）調節裝置,保證臭氧濃度的穩定性和放電面不生成氮氧化物及其它有害污染氣體；

采用雙風冷卻方式，并配有軸流風機輔助散熱，保證了主機長時間工作的穩定性及使用壽命。

微電腦自動控制系統，使用方便、成本：以空氣為原料，就地取材，耗料成本為零，低耗小，單臺電耗是2000W,按一天工作一小時計算，一天的使用成本為2.0度。