XMC脈沖單機除塵器是在普通除塵器基礎上改進的脈沖除塵器，主要特點是：綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

XMC脈沖單機除塵器工作原理：

當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出依次循環完成除塵目的。

XMC脈沖單機除塵器結構：

1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。

2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。

XMC脈沖單機除塵器應用范圍：

XMC型脈沖單機除塵器可用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統，除塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，其允許連續使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達204℃。

本系列除塵器按不同規格電磁閥可組合多種不同規格的除塵器，本系列除塵器能負壓或正壓操作，其本體結構無任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度＜100mg/m3，本系列除塵器如用于寒冷地區或煙氣低于零點時需增設保溫加熱裝置，殼體也要作相應變。

XMC脈沖單機除塵器在使用中注意事項有哪些？

1.花板梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入框架除塵濾袋后上歪斜漏氣

2.除塵濾袋距架外面套上濾袋，袋口與導口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，(注意不使濾袋劃破或劃傷)尾端錐銷插入下托架相應的定位圈中，在上部導口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷壓緊。

3.頂蓋上后，應先試其旋轉是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，頂蓋下合時密封性。

4.灰斗，過濾室筒體，清潔室各入孔門。門、觀察孔等各法蘭間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。

5.安裝完畢后，各傳動部分部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器接線是否反轉，如反轉應立即重新接線，以免損壞機件，確定無誤才可正式啟動

6.運行過程中各傳動部件應定期注油，應定期檢查反吹風旋臂是否正常，反吹風自控系統應定期檢查，防止故障。定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損，應及時調換除塵濾袋。

7.國產脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式,即每30—60秒噴吹一次,每次0.1～0.3秒.一般膜片的疲勞強度,上的指標為l5萬次,在除塵器連續運轉的條件下,膜片壽命為2/3個月.正確選用過濾速度,除塵器的凈化效率。

8.每個分隔室的除塵布袋面積今后，就要決議有利的除塵濾袋長度、直徑和陳列間距。普通長度的除塵濾袋好有不小于 50毫米的間距;長(如3米)的除塵濾袋間距該當大些。

9.除塵濾袋該當分組，在兩組之間留下通道。假如只在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不該當多于三或四排濾袋;直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩側有通道，直徑150毫米的不該多于八排，直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數取決于所用的振念頭構。凡間，一組濾袋內有一組振念頭構把持。一個分隔室可以包括若干組濾袋。

技術參數：