DMC單機脈沖除塵器是一種用在料倉中的除塵設備。主要應用于采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業。并廣泛用于過濾氣體中細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。通過除塵濾芯將料倉內漂浮的粉塵顆粒隔離開，并將干凈的空氣排放到大氣中，以此來保護環境。為了防止濾芯被粉塵顆粒堵塞，清灰裝置將附著在除塵濾芯上的粉塵自動清理下來。 

DMC單機脈沖除塵器清灰裝置，脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態；當控制儀發出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹空打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出，當高速氣流誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋（濾筒），造成濾袋（濾筒）內瞬時正壓和抖動，濾袋（濾筒）外粉塵脫落，實現清灰。 

DMC單機脈沖除塵器吸收了原脈沖布袋式除塵器的優點，改掉原卸灰系統，簡化了結構，具有氣體處理能力大，凈化效果好，運行的特點。與機械振動式倉頂布袋式除塵器相比，此倉頂脈沖布袋式除塵器還具有工作噪音小，濾袋使用壽命長等特點，適宜用于捕集各種細小干燥的非纖維性粉塵，是簡庫除塵的   設備。這種除塵器一般用在攪拌站水泥罐頂上，煤場以及各種倉頂上的通風類型的除塵器。它一般沒有灰斗，直接用法蘭連接在倉頂上。在往罐體內加料時，除塵器就是一個通風孔。經過濾后達標排放，收集的粉塵又直接落在罐體或是筒體里面。迪爾濾業倉頂脈沖除塵器大多是針對鑄造廠、火力發電廠灰庫、渣庫、灰罐、煤罐的工況條件專門設計的凈化的除塵設備。 

DMC單機脈沖除塵器在使用中注意事項：　　

1.花板梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入框架除塵濾袋后上歪斜漏氣　　

2.除塵濾袋距架外面套上濾袋，袋口與導口用壓條壓緊，防止漏氣，然后小心插入花板中，(注意不使濾袋劃破或劃傷)尾端錐銷插入下托架相應的定位圈中，在上部導口框架下面放槽膠圈后用壓板，斜銷壓緊。　

3.頂蓋上后，應先試其旋轉是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，頂蓋下合時密封性。　　

4.灰斗，過濾室筒體，清潔室各入孔門。門、觀察孔等各法蘭間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。　　

5.安裝完畢后，各傳動部分部分均應加注潤滑油，然后試轉一下檢查減速器接線是否反轉，如反轉應立即重新接線，以免損壞機件，確定無誤才可正式啟動。

6.運行過程中各傳動部件應定期注油，應定期檢查反吹風旋臂是否正常，反吹風自控系統應定期檢查，防止故障。定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損，應及時調換除塵濾袋。　　

7脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30—60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒，一般膜片的疲勞強度，上的指標為l5萬次，在除塵器連續運轉的條件下，膜片壽命為2/3個月。正確選用過濾速度，除塵器的凈化效率。　　

8.每個分隔室的除塵布袋面積今后，就要決議有利的除塵濾袋長度、直徑和陳列間距。普通長度的除塵濾袋好有不小于 50毫米的間距;長(如3米)的除塵濾袋間距該當大些。　　

9.除塵濾袋該當分組，在兩組之間留下通道。假如只在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不該當多于三或四排濾袋；直徑為300毫米的每組不該多于二排。假如兩側有通道，直徑150毫米的不該多于八排，直徑300毫米的不該多于四排。通道寬度為450～600毫米。每組除塵濾袋的總數取決于所用的振念頭構。凡間，一組濾袋內有一組振念頭構把持。一個分隔室可以包括若干組濾袋。