QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體   的時間時，清灰控制器會發出信號，個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，   濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器 是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了和出口總管結構，灰斗可延伸到總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。

QMC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器的特點：

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

QMC-Ⅰ型脈沖袋式除塵器的注意要點

(1)采用上揭蓋，維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續清灰。濾袋室處于含塵氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是極為惡劣的。近年來，各設備制造廠根據用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的換和維修，可以不需進入濾袋室內操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作，了維修人員的勞動條件。

(2)正確選用過濾速度，除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前國內生產的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內。

脈沖布袋除塵器的總阻力中，壓縮空氣噴口處的喇叭管阻力占有   比例，過濾速度提高后，將使喇叭管阻力顯著增加。

國內脈沖布袋除塵器過濾速度限定在2—4米/分范圍內，主要建筑在除塵器阻力不超過120毫米水柱和處體入口含塵濃度低于15克/米3的基礎上，當含塵濃度降低時，可提高過濾速度，但過濾速度超過4米/分后，將提高除塵器的結構阻力，而使除塵器阻力無法保持在120毫米水柱。為此，在過濾速度的選取中，   根據處體的入口含塵濃度確定，切不可為縮小設備，而盲目采用過高過濾速度，它將直接影響除塵器的凈化效果。根據國內目前實際應用中的經驗，脈沖除塵器過濾速度一般宜職2.5～3米/分為宜。

(3)采用壓差法脈沖控制儀，提高膜片使用壽命——目前國內各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應求。分析其原因。主要是國產脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強度，上的指標為l5萬次，在除塵器連續運轉的條件下，膜片壽命為2、3個月。而國內膜片的疲勞強度僅4～5萬次，膜片壽命為1個月左右，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負擔。

(4)簡化脈沖閥結構，采用直沖閥代替直角脈沖閥，降低噴吹氣壓——目前使用的脈沖閥都是直角，即壓縮空氣入口與出口成直角形。據測定，單膜片脈沖閥的阻力高達2公斤/厘米2，為此噴吹用壓縮空氣的壓力要求5～7公斤/厘米2，這就是脈沖布袋除塵器需要較高噴吹氣壓的原因之一。有時對采用壓縮空氣管網供氣的情況下，用戶高峰期間往往會造成氣壓不足，而影響除塵器的正常運行。

為簡化上述結構，將直角閥上的零件直接安裝在氣包上，即形成了直通閥，使壓縮空氣在氣包內只經歷進入噴吹口時方向和流速的改變，以及在噴吹管內流動兩個方面的阻力，因此堿少了不   的壓力消耗。

由于將脈沖閥由直角形改為直通形，可使壓縮空氣通過脈沖閥的阻力降低40～70%，脈沖布袋除塵器的壓縮空氣噴吹壓力降低0.5公斤/厘米2，從而使脈沖布袋除塵器可以在較低的噴吹壓力情況下正常運行。

(5)加強壓縮空氣的脫水措施，脈沖布袋除塵器的正常運行——脈沖布袋除塵器噴吹用的壓縮空氣帶水是當前各廠礦在實際使用中存在的一種普遍現象，它將增加粉塵對濾袋的粘附，直接影響除塵器的正常運行。在壓縮機內，空氣被吸入，經絕熱壓縮，氣溫可高達150℃左右，在空壓機的出口前，一般均設有再冷卻器，將壓縮空氣的溫度降到40℃左右。此時，氣體中就有水份析出，特別是對氣候潮濕的西南地區，壓縮空氣中的含水量將為嚴重。為此，空壓機一般均配有油水分離器，以脫除水份。但是，油水分離器的脫水效率較低，滿足不了脈沖布袋除塵器的要求，這是脈沖布袋除塵器在實際使用中，各廠礦反映的一個具體問題。

目前，國內各廠礦為解決壓縮空氣帶水問題，在空壓機的油水分離器后面，均采取各種措施，其中有氧化鈣吸濕、冷凍脫水、升溫干燥等，以進一步進行脫水，脈沖布袋除塵器的正常工作。

技術參數：