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　　詳細介紹：
　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。
　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴入無水無油高壓清潔空氣，以   濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動連續進行。
　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖脈沖袋式除塵器，具有顯著的環境效益、社會效益和經濟效益，氣震式脈沖清灰的，具有國內水平。PPC氣箱脈沖布袋除塵器綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類袋式除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度較差，脈沖噴吹清灰需和過濾同時進行的缺點，擴大了應用范圍。
　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點，采用大規格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰、效果好，使用壽命長等特點，產品結構緊湊，占地面積少，可降低建設投資。PPC氣箱脈沖布袋除塵器適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。
　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器結構組成：
　　1、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板、噴吹短管、過濾室內設有濾袋及其骨架。
　　2、灰斗及卸灰機構：有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。
　　3、進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結構布置在殼體一側，雙排（或稱雙列）結構布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。
　　4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
　　5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
　　6、支柱及立式籠梯、欄桿。
　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器濾袋一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于120。如濾袋采用高溫濾布，其允許使用溫度可達160--220。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器為戶內外式，由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規格。可根據用戶實際需求，提供32、64、96和128袋四系列共33種規格的PPC氣箱脈沖布袋除塵器，負壓或正壓均可運行，您可參考下列設備選型表選擇適用產品。PPC氣箱脈沖布袋除塵器如用于室外溫度≤-25℃的寒冷地區，還需增設加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應改變和殼體保溫處理。
　　PPC氣箱脈沖袋式除塵器的安裝注意事項：
　　1、設備的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。
　　2、箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯接處應密閉不漏氣，要求焊接密封的，須實密焊，用緊固件聯接的，須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風率小于3%。
　　3、組裝氣路部分時，主氣管（接電磁脈沖閥）在廠內已分別制作好，現場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經試壓不漏氣。
　　4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細的工作，因此應放在進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。
　　5、煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式除塵器上的門，出廠前已經調好安裝時不需再調。