鋼鐵工業廢氣的來源及特點

鋼鐵工業廢氣的緊要來源于：

①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現大批的含塵廢氣；

②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現大批的含塵及汽體的廢氣；

③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產物和鋼材酸洗進程中出現的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。

鋼鐵工業廢氣的管理對策

鋼鐵工業大氣的污染，鋼鐵工業廢氣管理貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用的工藝及設備，以增長消費工藝廢氣的排放；積極采用節能的管理方法和設備，廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。

1.1 除塵器工作原理

鋼廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時，煙氣從外向內流過濾袋，塵粒被擋在濾袋外面。

布袋除塵這一術語包含了收塵（把塵粒從氣流里分離出來）以及定期清灰（把已收集的塵粒從濾布上   下來）這樣2個過程。收塵的基本條件為：

（1） 塵粒   與纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒）相碰撞。

（2）塵粒   被擋在纖維表面（或與擋在纖維上的塵粒在一起）。

對布袋除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是：過濾器就象精微的篩子，只有比篩孔小的塵粒才能通過。 然而，纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數量級，布袋除塵器的除塵先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發生的。

塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。

（1） 攔截：當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內時，就發生攔截。

（2） 慣性碰撞：當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時， 塵粒脫離流線與纖維相碰撞。

（3）擴散： 塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。

（4） 重力：較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。

（5） 靜電吸引：塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產生出相吸的靜電力。

布袋除塵器的基本工作過程是：煙氣因引風機的作用被吸入和通過除塵器，并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側，過濾后的潔凈氣體經凈氣室匯集到排風煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內，再通過輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。

1.2 設備規格

設備名稱：10800m2脈沖布袋除塵器；型式： 低壓長袋脈沖清灰，下進風，外濾式，離線清灰，離線檢修，雙排布置；用途：鐵水預處理系統排煙除塵 ；處理煙氣量 ：～800000m2/h； 煙氣溫度： 100℃～120℃； 過濾面積： 10800m； 過濾風速： 1.1m/min～1.3m/min； 清灰壓縮空氣壓力： 0.2MPa-0.4MPa； 壓力損失： 800Pa～1500Pa； 含塵濃度： 2.5g/Nm～6g/Nm； 出口排放濃度:<50mg/Nm； 泄漏率:<3%； 設備耐壓等級:-7000Pa。

鐵水預處理系統的煙氣由左右共16個濾室進行處理。

每個濾室設1個凈氣室，1只出口風門，出口風門為氣動提升式。每個凈氣室上方都設有檢修門，檢修時可方便地打開檢修門進入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。

每個濾室設置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對一排14條濾袋進行清灰。濾袋長7米，1個濾室內有196條濾袋。 濾袋上部裝有專門的彈性圈，無需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨形式為單節。每個濾室設1只風門，風門為手動翻板式。每個濾室設1個灰斗，灰斗是角錐形的，設有檢修門。煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。