沖天爐煙氣含有大量粉塵及氣體，煙氣溫度也較高。因此，   設置排煙凈化系統。是常用的一種系統。

以前沖天爐利用自然通風，煙氣不經凈經直接排入大氣。由于達不到粉塵排放標準和工作地區衛生標準，因而都不應繼續采用。主要應采用機械排煙凈化系統。

在沖天爐溶煉過程中，煙氣溫度的波動幅度很大，它主要決定于爐子容量、焦鐵比、料位高低及單位送風量等。一般情況下，料位正常，無明火時，煙氣溫度約100～200℃；在熔煉馬口鐵或原料中有較多的鐵屑、氧化皮時，溫度一般為300～500℃。在加料結束到停止鼓風階段，因料位不斷下降并冒出明火，溫度急劇上升，爐火   再燃燒時為200～900℃；不   再燃燒時為150～800℃；沒有再燃燒時為100～600℃；停止鼓風機瞬時間為900～1250℃；打爐時為600～800℃；容量大的沖天爐，爐氣中含CO含量多，而進行再燃燒時，溫度可達800～1000℃；煤粉沖天爐氣溫度始終較高，一般為800～1000℃。

鑄造沖天爐除塵器是推薦給鑄造廠用的沖天爐除塵器，也叫沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器。作為的沖天爐布袋除塵器制造商，除塵針對沖天爐的煙氣性，不斷對沖天爐除塵器進行改進，使之適合于沖天爐煙氣處理。來沖天爐除塵器以性能穩定、結構合理、操作方便、除塵等性能優勢。

【鑄造沖天爐除塵器工作原理】：

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當除塵濾袋表面積達到   量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經卸灰閥排出。

除塵設備有限公司來根據當地鑄造行業的粉塵性質進行潛心研究，得出以下結論：

排放濃度的執行標準在400～600m g/m3的地區可在煙囪出口安裝噴淋裝置；

排放濃度的執行標準在200～400m g/m3的地區，在爐料經過預處理采用旋風除塵器；

排放濃度的執行標準在≤200m g/m3的地區，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果好，已經成為鑄造廠的新寵。