產品簡介
本車床數控系統的接口兼容廣數車床數控系統，即將廣數的接線插頭直接接到本系統上就可以使用，實現無縫對接，為廣大改造廣數系統的用戶帶來極大的方便。
根據客戶需要可以改成專機系統，改造費用另議。
產品簡介
2000T車床數控系統為深圳法拉科數控有限公司自主研發的普及型數控系統。本系統采用32位
高性能CPU和超大規模可編程器件FPGA，實時控制和硬件插補技術保證了系統μm級精度下的高
效率，可編程的PLC使邏輯控制功能更加靈活強大，本系統可控制5個進給軸、2個模擬主軸，
1ms告訴插補，0.1μm控制住精度，顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質量。
產品特點
1、5個進給軸，5軸聯動，2個模擬主軸
2、1ms插補周期，0.1μm控制精度
3、2路0～10V模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
4、直線型、指數型和S型多種加減速方式可選擇
5、內置多PLC程序，當前運行的PLC程序可選擇
6、PLC程序在線顯示、實時監控、信號實時追蹤
7、支持語句；式宏代碼編程，支持帶參數的宏程序調用
8、剛性攻絲和柔性攻絲可由參數設定
9、具有旋轉、縮放、極坐標，固定循環和多種銑槽復合循環功能
10、支持中文、英文顯示，由參數選擇
11、具有歷史報警及操作履歷功能，方便用戶操作維護管理
12、提供多級密碼保護功能，方便設備管理
13、具備USB接口，支持U盤文件操作、系統配置和軟件升級，可實現文件傳輸和USB DNC加工
功能
14、外形安裝尺寸、指令系統與GSK980TD系列兼容
15、支持排刀和旋轉刀功能
技術規格
控制軸數
*控制軸數：2軸（X、Z）
*聯動軸數：2軸
進給軸功能
*最小輸入增量：0.001mm（0.0001inch）和0.0001mm（0.00001inch）可選
*最小指令增量：0.001mm（0.0001inch）和0.0001mm（0.00001inch）可選
*行程：±×最小指令增量
*快速移動速度：60m/min
*快速倍率：F0、25%、50%、99%共四級實時修調
*進給倍率：0～150%共十六級實時修調
*插補方式：直線插補、圓弧插補(支持三點圓弧插 補)、螺紋插補、剛性攻絲
*自動倒角功能
螺紋功能
*普通螺紋(跟隨主軸)/剛性螺紋
*單頭/多頭公英制直螺紋、錐螺紋和端面螺紋，等螺距螺紋和變螺距螺紋
*螺紋退尾長度、角度和速度特性可設定
*螺紋螺距：0.01mm～500mm或0.06牙/英寸～2540牙/英寸
加減速功能
*切削進給：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數型
*快速移動：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數型
*螺紋切削：直線式、指數式可選
*加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定
主軸功能
* 2路 0～10V 模擬電壓輸出，支持雙主軸控制
* 1路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數可設定（100p/r～5000p/r）
*編碼器與主軸的傳動比：（1～255）:（1～255）
*主軸轉速：可由S代碼或PLC信號給定，轉速范圍0r/min～9999r/min
*主軸倍率：50%～120%共8級實時修調
*主軸恒線速控制
*剛性攻絲
刀具功能
*刀具長度補償
*刀尖半徑補償（C型）
*刀具磨損補償
*刀具壽命管理
*對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀
*刀偏執行方式：修改坐標方式、刀具移動方式
精度補償
*反向間隙補償
*記憶型螺距誤差補償
PLC功能
*兩級PLC程序，最多4700步，第1級程序刷新周期8ms
* PLC程序通信下載
*支持PLC警告和PLC報警
*支持多PLC程序（最多20個），當前運行的PLC程序可選擇
*基本I/O：36輸入/36輸出
人機界面
* 7.0英寸寬屏LCD，分辨率為800×480
*中文、英文等多種語言顯示
*二維刀具軌跡顯示
*實時時鐘
操作管理
*操作方式：編輯、自動、錄入、機床回零、手輪/單步、手動、程序回零
*多級操作權限管理
*報警日志
程序編輯
*程序容量：56MB、400個程序（含子程序、宏程序）
*編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼
*程序格式：ISO代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐標、坐標和混合坐標編程
*程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套
通信功能
* RS232：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統軟件串口升級
* USB：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統軟件U盤升級
安全功能
*緊急停止
*硬件行程限位
*軟件行程檢查
*數據備份與恢復
G代碼表
代碼功能代碼功能
G00快速定位G50浮動工件坐標系
G01直線插補G54-G59設置工件坐標系
G02順時針圓弧插補G65宏代碼非模態調用
G03逆時針圓弧插補G71軸向粗車循環
G04暫停、準停G72徑向粗車循環
G17平面選擇代碼G73封閉切削循環
G18平面選擇代碼G70精加工循環
G19平面選擇代碼G74軸向切槽循環
G10數據輸入方式有效G75徑向切槽循環
G11取消數據輸入方式G76多重螺紋切削循環
G20英制單位選擇G80剛性攻絲狀態取消
G21公制單位選擇G84軸向剛性攻絲
G28自動返回機床零點G88徑向剛性攻絲
G30回機床第2、3、4參考點G90軸向切削循環
G31跳躍機能G92螺紋切削循環
G32等螺距螺紋切削G94徑向切削循環
G33Z軸攻絲循環G96恒線速控制
G34變螺距螺紋切削G97取消恒線速控制
G40取消刀尖半徑補償G98每分進給
G41刀尖半徑左補償G99每轉進給
G42刀尖半徑右補償
