為了從根本上解決上浩軒高速龍門沖床傳動系統(tǒng)的不足，浩軒高速龍門沖床在設(shè)計、生產(chǎn)時，采用了新型四導(dǎo)柱下傳動滑塊上式結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)的上傳動方式，此種新型傳統(tǒng)方式利用沖床下傳動滑塊自重的重力方向與滑塊工作時推方向相反的方式，讓安裝了下模具的高速滑塊工作至下死點時基本不存在運轉(zhuǎn)慣性，從而使沖床滑塊在下死點的工作精度得到的保證，以穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，實現(xiàn)滑塊上面和上模固定板下面模具間的較佳接觸時機和時間段，讓高速沖床產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)能量轉(zhuǎn)換為高精度直線加工特性，并且使設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊和節(jié)省空間，確保佳的精度與穩(wěn)定性。

浩軒高速龍門沖床的定位精度的檢測十分重要，因為它是表明所檢測的沖床各運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動所能達到的精度，所以通過測量出的定位精度數(shù)值，數(shù)控車床可以判斷出這臺沖床以后自動作業(yè)中能達到的好的工件加工精度。在這里強調(diào)一點，目前定位精度的檢驗是以迅速、定位測量的，對某些進給系統(tǒng)剛度不太好的數(shù)控沖床，利用不同進給速度定位時，會獲得不同的定位精度值。此外，定位精度的檢測結(jié)果與環(huán)境溫度和該坐標(biāo)軸的運行狀態(tài)有關(guān)，現(xiàn)今大部分?jǐn)?shù)控沖床通過半閉環(huán)系統(tǒng)，位置檢測元件大多安裝在驅(qū)動電動機上，對滾珠絲杠的熱伸長還沒有識別措施。因此，當(dāng)測量定位精度時，快速往返數(shù)次之后，在1m行程內(nèi)產(chǎn)生0.01～0.02mm的誤差是不奇怪的。這是因為絲杠快速移動數(shù)次之后，外表溫度有可能上升0.5～1℃，從而使絲杠產(chǎn)生熱伸長所致。這種熱伸長產(chǎn)生的誤差，有些沖床便采用預(yù)拉伸（預(yù)緊）的方法來減少影響。

浩軒高速龍門沖床定位精度主要檢測內(nèi)容如下：

1)直線運動定位精度(包括X、Y、Z、U、V、W軸)。

2)直線運動重復(fù)定位精度。

3)直線運動同機械原點的返回精度。

4)直線運動失動量的測定。

5)回轉(zhuǎn)的運動定位精度（轉(zhuǎn)臺A、B、C軸）。

6)回轉(zhuǎn)的運動的重復(fù)定位精度。

7)回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度。

8)回轉(zhuǎn)的運動失動量測定。

每個坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度是反映該軸的基本精度指標(biāo)，它反映了該軸運動精度的穩(wěn)固性，精度差的沖床通常是不能保證生產(chǎn)的穩(wěn)定。現(xiàn)今由于數(shù)控系統(tǒng)功能越來越多，對每個坐標(biāo)運動精度的系統(tǒng)誤差如螺距積累誤差、反向間隙誤差等都可以進行系統(tǒng)補償，只有隨機誤差無法補償，而重復(fù)定位精度正是反映了進給驅(qū)動機構(gòu)的綜合隨機誤差，它沒有辦法用數(shù)控系統(tǒng)補償來修正，當(dāng)發(fā)現(xiàn)它超差時，只有對進給傳動鏈進行精調(diào)修正。因此，在選購高速沖床時應(yīng)優(yōu)先選購重復(fù)定位精度高的沖床。