高速沖床是采用的特殊鑄鐵合金，高剛性及抗震性?；瑝K以長型導路設計，配備滑塊平衡裝置，確保運轉與穩定。所有抗磨損元件均以電子式定時自動潤滑系統，如缺乏潤滑油，沖床將全自動停止。簡易的操控系統，確?；瑝K運轉及停止的準確性?？纱钆淙魏蔚淖詣踊a需求，提高生產效率降低成本。

高速沖床廣泛應用電子、通訊、電腦、家用電器、汽車零部件、馬達定轉子等小型零件的沖壓加工。

沖床之設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型），經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。

沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此   配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

高速沖床是數字操控沖床的簡稱，是一種裝有程序操控系統的主動化機床。該操控系統能夠邏輯地處置具有操控編碼或其他符號指令規則的程序，并將其譯碼，然后使沖床舉措并加工零件。

高速沖床的操作和監控悉數在這個數控單元中完結，它是高速沖床的大腦。與通常沖床比較，高速沖床有許多特色，   要，它的加工精度高，具有安穩的加工質量；其次，它可進行多坐標的聯動，能加工形狀雜亂的零件可做剪切成形等；再次，加工零件改動時，通常只需要   改數控程序，可節約出產準備時間；一起，沖床自身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，出產率高；并且，沖床主動化程度高，能夠減輕勞動強度；   終就是沖床對操作人員的本質需求較高，對修理人員的技能需求   高。

高速沖床可用于各類金屬薄板五金零件加工，能夠一次性主動完結多種雜亂孔型和淺拉深成型加工，（按需求主動加工不一樣尺度和孔距的不一樣形狀的孔，也可用小沖模以步沖方法沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線概括，也可進行特別工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等）。經過簡略的模具組合，相對于傳統沖壓而言，節約了很多的模具費用，能夠運用低成本和短周期加工小批量、多元化的產物，具有較大的加工規模與加工能力，然后及時習慣與產物的改變。