工況概述：

根據焦化廠運焦車間焦粉大棚焦粉治理實際工況需增加一臺換氣除塵系統(除塵器)。

1.設備安裝在大棚北，皮帶走廊下方；

2.在2號車間門口設置一個600氣動蝶閥并做維修平臺；

3.在煙道尾部 設置檢測口并做檢測平臺。

設計原則：

符合新標準(GB13271-2014)要求，保障連續運行可靠性。除塵器投資應盡量少，輔助設備及相對有關工藝配置應保證主體設備運轉可靠，配置合理，維護方便。

設備選型：

根據實際工況資料及相關數據，并結合經濟性、可行性、安 全性、除塵效果等多方面的因素考慮，經過科學緊密的計算分析，決定采用我公司的脈沖袋式除塵器的除塵方案。

結構組成：

除塵器由進風口、過濾箱、出風口、凈氣箱、灰斗、排灰系統(排灰閥， 減速裝置、螺旋)、噴吹系統(貯氣包、脈沖閥、引射器、電磁閥、控制儀)組成。

工作原理：

焦化廠運焦車間產生焦粉粉塵氣體由除塵器進風口并經分流板進入濾塵箱，含塵氣體進入除塵箱體先與阻流擋板相碰撞進行初次收塵，降低粉塵濃度從而起到一級收塵效果，而后含塵氣體經過除塵灰斗進入過濾室、通過濾袋各種效應將塵、氣分離，凈化后的凈氣經引射器， 經除塵出風口、風機、消聲器由煙囪排出室外，阻留在濾袋表面粉塵隨時間延長不斷增多濾袋阻力增大。為保證除塵器阻力在限定值內(1400-1700Pa)由控制儀表定時開啟各室噴吹系統，輪流向各室噴吹定量壓縮空氣和引射器誘導數倍凈化過的氣體進入各室，將濾袋積灰清掉落入灰斗，收集的粉塵再經除塵自身的螺旋輸送機及排灰閥排出。

主要特點：

1.可以實現分室結構提高了清灰效率。

2.脈沖閥用量少，脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，每室可以設置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結構相比，脈沖閥數量大大減少；減少了故障率，提高了設備的可靠性。

3.結構緊湊，應用靈活,焦化廠運焦車間焦粉大棚換氣除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設都可以根據現場具體情況進行布置，能適應各種現場條件。

4.運行可靠，設備由脈沖控制儀自動控制，能長期穩定可靠的工作。

焦化廠運焦車間焦粉大棚換氣除塵系統采用脈沖袋式除塵器，已在冀中焦化廠、煤礦料等廠多年應用，各項技術指標，均達到設計要求。