AB人機界面2711-K3A5L1
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對于大型工廠的控制人員來說，在20世紀70年代以前，他們的工作類似于越野行走。因為在傳統(tǒng)的過程行業(yè)中，數據需要在本地測量。如果系統(tǒng)操作人員需要某個測量值，就必須親自到現場從當地測量儀器上讀取，緊急情況下甚至要開展跑酷運動。
但是研發(fā)速度和響應速度的提高要采用互聯網的技術、大數據、云計算的方法，通過分析、歸納和總結來預測產品更新換代的時間點。
從1970年左右開始，控制面板中采用了自動化技術。第一批自動化系統(tǒng)接管了各工廠部件的控制工作，減輕了控制室工作人員的壓力。不僅讓高效控制復雜過程成為可能，還有效降低了控制系統(tǒng)的故障發(fā)生頻率。
由于冗余概念和分散式過程控制技術的引入，過程控制變得越來越可靠，系統(tǒng)效率更高，產品的質量也在不斷提高。現代化加工廠使用成千上萬的傳感器實時了解整個工廠的運行動態(tài)以及每個子過程。
近幾十年來，這個發(fā)展趨勢一直延伸到控制室之外并進入生產現場。最初人們使用的是簡單的傳感器，如今使用的傳感器和執(zhí)行器越來越精確。它們具有更多的自主智能，具備更多新的可能性，然而如今的標準信號并沒有將這些優(yōu)點進行充分利用。
出于準確性和質量方面的法律要求，例如在制藥行業(yè)，工作人員必須充分關注控制室的核心過程。在關鍵職責之外，員工不能處理閥門維護周期等類似問題，而這些任務必須由維護和優(yōu)化領域的人員承擔。
