超聲波清洗工業采用以超聲清洗劑和超聲波作為清洗力的來源，利用空化作用原理，采用熱侵洗或噴洗—超聲波清洗—冷漂洗—超聲波漂洗—熱凈水及冷凈水漂洗—熱風烘干等工藝流程進行清洗，較之傳統的人工清洗方法，省時、省力、清洗效果好，優勢明顯。
超聲清洗技術是以確保超聲清洗得到有效實施的清洗管理前提下，以清洗材料為基本條件，采用超聲波清洗方式去除被清洗物質件表面的油脂、污物等附著物， 使工件表面達到一定的清潔度。
超聲清洗后排放的廢水接近乳化液，廢水中pH值高（pH12左右）,COD濃度高，懸浮物、陰離子表面活性劑的含量也都很大。經測定，其主要水質特征指標見表1。
表1 實驗水樣分析結果
實驗水樣 | COD （ O2,mg/ml ） | pH |
一 | 26320 | 10.01 |
二 | 33840 | 10.03 |
平均 | 30080 | 10.02 |
根據超聲波清洗廢水的水質特征，對此類廢水經下面介紹的工藝進行處理：
1、對超聲波清洗廢水做氣浮隔油；
2、向隔油后的廢水中投加CaCl2、PAM和PAC進行混凝沉淀；
3、對廢水進行過濾；
4、過濾后的廢水使用生物接觸氧化法進行處理。
發動機超聲波清洗廢水的處理方法，采取氣浮隔油+混凝沉淀+過濾+生物氧化處理工藝，能有效的處理超聲波清洗廢水，使達標排放，并不產生二次污染。
