渦凹?xì)飧C(jī)是一項(xiàng)優(yōu)良的污水處理技術(shù)‘’操作方便、運(yùn)行，它由空氣產(chǎn)生氣泡，直接從廢水中除去固體懸浮物、油脂、膠體物等雜質(zhì)。

渦凹曝氣機(jī)將“微氣泡”直接注入污水中而不需要事行溶氣，然后通過散氣葉輪把“微氣泡”均勻的分布于污水中，所以整個(gè)運(yùn)行過程不會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象。渦凹?xì)飧C(jī)主要由箱體、曝氣機(jī)、刮泥系統(tǒng)等組成，不需要壓力溶氣、空壓機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備。

工藝技術(shù)說明

    氣浮裝置采用微納米氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理等核心技術(shù)，分離污水中的懸浮物。利用清水或部分處理后的回，經(jīng)微納米氣泡，氣泡直徑10 ～20 μm ，發(fā)生器將空氣混合，形成溶氣水，在氣浮池內(nèi)減壓釋放。溶入水中的空氣以微納米氣泡形式析出，具很高的表面積和吸附能力，對(duì)不同濃度污水的懸浮物均可的去除，處理后部分清水（回流比20-30 ％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加入溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時(shí)的溶氣效率達(dá)到 95 ％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑微納米的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面，形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣，達(dá)到處理效果。

渦凹?xì)飧C(jī)固液分離設(shè)備

主要特點(diǎn)

1.與 DCS 控制聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電儀一體控制。

2.空氣壓縮機(jī)的停止或開啟均由溶氣罐的液位計(jì)控制。液位開機(jī)，液位關(guān)機(jī)，由溶氣罐液位、空壓機(jī)、 DCS 形成閉合控制。

3.溶氣工作泵、溶氣罐的液位、  DCS 形成一閉合回路控制，參與氣浮單元控制。

4.部分回流溶氣氣浮，回流比20-30 ％

結(jié)構(gòu)組成：

1、氣浮槽：

圓形鋼制結(jié)構(gòu)，是污水處理機(jī)的主體和核心，內(nèi)部由釋放器、均布器、污水管、管、污泥槽、刮泥板等組成。釋放器置于氣浮機(jī)位置，是微氣泡的關(guān)鍵部件。溶氣罐來的溶液氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產(chǎn)生攪動(dòng)和渦流，形成直徑約為20 －80um  的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水分離出來。均布器呈錐形結(jié)構(gòu)，連接于釋放器上，主要是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐的上部溢出，溢出口設(shè)水位調(diào)節(jié)手柄，便于調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位。污泥管安裝于罐體底部，用于沉積于罐底的沉積物，罐體上部設(shè)污泥槽，槽上刮板，刮板不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池里。

2、溶氣：

溶氣主要溶氣罐、儲(chǔ)氣罐、空氣壓縮機(jī)、高壓泵組成，溶氣罐是中關(guān)鍵的部分，其就是實(shí)現(xiàn)和空氣的充分，加速空氣溶解。它是一個(gè)密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設(shè)計(jì)擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴(kuò)散、傳質(zhì)，溶氣效率。

3、藥劑罐：

用于溶解存儲(chǔ)藥液，其中兩個(gè)為溶解罐，帶攪拌裝置，另外兩個(gè)為藥劑儲(chǔ)存罐，體積隨處理能力大小而配套。

渦凹?xì)飧C(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、節(jié)省投資
 渦凹?xì)飧≡O(shè)備能夠去除污水中的油脂、膠狀物、固體浮懸物、BOD和COD，用它處理化學(xué)制漿中段廢水可大大減少生化二級(jí)處理(如果用廢紙作原料，經(jīng)過脫墨、漂白等過程產(chǎn)生的廢水則需生化二級(jí)處理即可達(dá)到排放)設(shè)備的規(guī)模，甚至可以省去生化處理工序而直接，從而大大減少總體投資。
2、運(yùn)行
 整套渦凹?xì)飧≡O(shè)備所消耗的動(dòng)力小，僅相當(dāng)于傳統(tǒng)的溶氣氣浮法(DAF)的1/8～1/10，而且維修和人工操作少，或可做到人職守運(yùn)行。

3、
與傳統(tǒng)的油脂收集器(重力沉降池和分離槽)相反，AFWF是將固體污泥自動(dòng)和連續(xù)地從廢水中除去。污泥的去除和儲(chǔ)存是以濃縮的方式進(jìn)行，此設(shè)備所收集的上浮污泥的高濃度可達(dá)到5%左右，因此也降低了污泥處理的。
4、越
 渦凹?xì)飧≡O(shè)備的處理量為5-2000立方米/小時(shí)。根據(jù)客戶的要求可設(shè)計(jì)不同流量的設(shè)備。進(jìn)入AFWF的水量不需保持平衡，即使流量改變，設(shè)備也可正常工作。正常情況下，油脂和固體懸浮物(SS)的去除率過95%。顯然，油脂和固體懸浮物去除的同時(shí)，COD和BOD的負(fù)荷也大大降低，通常COD的去除率可以達(dá)到75-85%以上。

一、設(shè)備的調(diào)試：

設(shè)備調(diào)試前，先要水池內(nèi)所雜物，以免引起阻塞，對(duì)減速機(jī)及空壓機(jī)等加油部位均需加油（包括刮沫機(jī)減速機(jī)、空壓機(jī)氣缸和攪拌機(jī)減速機(jī)，其加油量的多少可參照相應(yīng)說明書或加至油鏡一半位置）。接通電源后，啟動(dòng)水泵檢查水泵的轉(zhuǎn)向是否與箭頭所表方向*（如是管道泵，禁止水空轉(zhuǎn)，應(yīng)排氣加水后啟動(dòng)水泵檢查轉(zhuǎn)向：通水后將泵體上的絲堵狀物體擰開后即可排去泵空氣）。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查原因，并參照相關(guān)說明書排除故障。

然后試刮沫機(jī)直向及行程控制。步驟如下：按下電柜上刮沫機(jī)的啟動(dòng)按鈕，刮沫機(jī)應(yīng)該向溶氣一端行走，至該端行程開關(guān)及行程撞塊的下，刮板翻下，刮沫機(jī)反向走行，開始刮沫，直至污泥槽處，爬升機(jī)構(gòu)將刮板翻起，同時(shí)行程開關(guān)，刮沫機(jī)停止工作，一個(gè)刮沫行程完畢。同時(shí)時(shí)間繼電器，開始計(jì)時(shí)，一般時(shí)間為半小時(shí)左右，根據(jù)氣浮池實(shí)際泥渣的多少可適當(dāng)或縮短刮沫機(jī)在污泥槽端的停留時(shí)間。一般情況該機(jī)行程控制已出前調(diào)好。安裝中，如將刮沫機(jī)電源接線另行接過，則行程可能會(huì)相反，行程開關(guān)不起，此時(shí)只需將刮沫機(jī)電源線三根中的其中一對(duì)對(duì)換一下，使啟動(dòng)后，刮沫機(jī)向溶氣一端行走即可。

二、設(shè)備的試運(yùn)行：

加水：使氣浮池清水達(dá)到水位線（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），氣浮池水位的高低可用集水管出口處的氣浮池水位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，或者控制進(jìn)水流量將氣浮池水位控制在污泥槽（11）斜板上沿下去 5mm左右。

氣浮攪拌反應(yīng)罐的試運(yùn)行：

反應(yīng)罐攪拌機(jī)的起停由電柜選擇旋鈕 電氣原理圖），旋鈕置于中間為關(guān)閉電源，上端為高速運(yùn)行攪拌機(jī)，下端為低速運(yùn)行攪拌機(jī)。從電機(jī)端觀察攪拌軸是否為順時(shí)針方向，如否，交換其中一對(duì)電源線即可。

管路吹掃：卸去釋放器，開啟空壓機(jī)使穩(wěn)壓罐壓力達(dá)到2.5~5Kg，關(guān)上溶氣罐出口閥門并接通電磁閥（短接線1和 29，具體參見附圖：哈藥集團(tuán)制藥總氣浮設(shè)備電氣原理，待溶氣罐壓力達(dá)到 2.5~4Kg  后快速開啟溶氣罐出口閥門，吹掃釋放器管路內(nèi)雜物和焊渣。吹掃完畢后安上釋放器即可。

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