肉制品加工廠污水處理設備設施介紹
一、肉制品加工污水用什么設備處理
過工藝改革，控制廠內用水量，節約資源，減少污染物的排放。例如，某肉聯廠通再生水的生產與利用，每日生產再生水500~1000m3，再用它來代替自來水用做沖洗水樣每年可節水125000~25000m4。改革工藝具體措施有：①肉類制品加工，采用空氣解凍工藝，代替傳統的冷水池泡解凍工藝，生產1t原料凍肉排水量可從15m3下降至2~3m2；②禽類加工，傳統的羽毛工藝一般采用機械脫毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失較大，不僅浪費了寶貴的毛原料，而且增加了廢水中的懸浮物，采用蠟脫羽毛新工藝，有利于回收羽毛，減少失，還可以節約用水。
肉制品加工廠污水處理設備設施介紹
(1)、本發明處理工藝可靠，整體布局合理;
(2)、本發明運行管理方便，出水水質穩定達標，處理成本較低;
(3)、本發明整體設備節能，管理方便、便于維修;
(4)、本發明工藝簡單、占地面積少、投資省、抗沖擊負荷強;
(5)、本發明兼顧環保效益與經濟效益，不產生二次污染，有利于生態環境的保護。
二、接觸氧化+沉淀+消毒
好氧生化處理單元去除CODcr、BOD5等有機污染物，好氧生化處理可選擇接觸氧化、活性污泥和好氧處理工藝，如膜生物反應器、曝氣生物濾池等工藝。采用具有過濾功能的好氧處理工藝，可以降低懸浮物濃度，有利于后續消毒。
膜生物反應器將膜分離技術與生物處理技術相結合的一種全新污水處理技術主要由生物處理裝置曝氣池和膜分離組件組成廢水中的絕大部分有機物被微生物所分解膜分離組件將混合液中直徑大于膜孔徑的微粒和微生物截留下來得到可作為力水回用的處理出水或合格的排放水。
三、SBR處理系統的生理生化功能
SBR池是本工藝的主要反應區，有機物在該反應池降解去除，消化和除磷均在此進行，終的泥水分離和出水也在這里完成。運行是周期性的循環操作，可分為進水和曝氣、沉淀、潷水、閑置五個階段，各階段的生理生化功能如下:
①進水階段即向SBR反應池內進水至設計液位高度；
②反應階段：由曝氣系統向反應池氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NH3-N，無機磷被聚磷菌吸收至菌體內以能量的形式儲存。若曝氣與停氣操作間歇運行，除能降解COD外，還能達到除磷脫氮的效果。此方案采用間歇曝氣方式來強化脫氮除磷的效果，具體操作暫定為：曝氣2小時，停氣1小時，曝氣循環3次。
③沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。一般沉淀2小時左右，上清液能排放。
④排水階段：沉淀結束后，通過控制兩個標高不同的排水閥門，自上而下逐漸排出上清液，。此時，反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。
