干粉加藥裝置節(jié)約? 加粉加藥裝置用以向水氣循環(huán)系統(tǒng)中投加利于改善水質(zhì)、防止結(jié)垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽的化學(xué)，從而確保電水汽系統(tǒng)設(shè)備的安運行。按水氣循環(huán)過程進行歸類，主要于預(yù)水、制水、給水、循環(huán)水、凝結(jié)水、煤灰水及廢水處理。
調(diào)試
加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥系統(tǒng)，于水處理、石油以及化工等行業(yè)，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應(yīng)的調(diào)試工作，這是必要的，以免產(chǎn)生不必要的麻煩！
開機準(zhǔn)備： 干粉加藥裝置節(jié)約?
1）將設(shè)備內(nèi)外清理干凈，電機注入油脂；
2）打開電控箱各電開關(guān)；
3）啟動倉壁震動機，觀察電機的運行是否正常；
4）啟動給料器電機，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；
5）取25kg原料，倒入配料斗；
6）將空余編織袋置于溶液箱內(nèi)預(yù)混器下部接料；
7）將給料器轉(zhuǎn)速調(diào)制50％，
8）啟動倉壁震動機、給料器電機，計算25kg進料的時間是否為30分鐘，如不是30分鐘，根據(jù)進料時間調(diào)整給料器電機調(diào)速器，重新加料計算時間，直至25kg進料的時間為30分鐘左右。
9）打開溶液箱底部排放閥；
10）打開預(yù)混器進水閥、溶液箱進水閥、總進水閥、進水電磁閥；
溶液箱底部排放閥排后關(guān)閉；
11）校正液位計二次顯示儀表顯示值應(yīng)與實際水位相符，并設(shè)定高、中、3個液位控制特點：
位：出液口上部300mm處
中位：出液口上部400mm處
高位：出液口上部750mm處
12）注入半箱水后啟動攪拌機，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；
13）啟動加藥泵，觀察電機的運轉(zhuǎn)方向是否正確；
14）以上試驗完畢關(guān)閉可以進入正式運行階段。
加藥裝置是專門用來處理工業(yè)廢水的，使工業(yè)廢水處理完之后達(dá)到規(guī)定的排放規(guī)準(zhǔn)，從而不會對環(huán)境產(chǎn)生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。
示蹤加藥裝置
加藥裝置的使用，能夠節(jié)省補水，減少排污。加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過跟蹤熱力系統(tǒng)水汽的變化，加藥計量泵自動將化學(xué)溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽處于良好工況，機組安運行。加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更配件。
加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在溶藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥特點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設(shè)計、配置必要的部件，。
加藥裝置、。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi)，加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系體化，即安裝在一個底座上。我完成設(shè)備購置、、組裝、調(diào)試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置的使用，是一種比較好的現(xiàn)象，隨著技術(shù)的發(fā)展，自動化要求越來越高。
干粉加藥裝置設(shè)計特點：
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，制備。成套。
1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加特點。
2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。
3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。
干粉加藥裝置操作
1、進給：不連續(xù)操作
打開除塵風(fēng)機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關(guān)閉風(fēng)機電機，不定期打開振動電機。
2、沖裁：不連續(xù)操作
然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達(dá)，接通饋電馬達(dá)，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當(dāng)石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時，當(dāng)溶解罐的液面達(dá)到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：連續(xù)運行
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