淀粉廠一體化污水處理設備生產廠家
淀粉糖是以淀粉為原料，在催化劑作用下經水解反應生成的葡萄糖、果糖、麥芽糖及其混合物，總稱為淀粉糖。在淀粉糖生產過程中，廢水主要來自離子交換系統的再生排水以及液化、糖化、脫色過濾等各加工過程排水，蒸發濃縮過程中也有冷凝水排出，還有少量地面沖洗水。 由于生產工藝不同及操作原因，各廠徘水水質水量不盡相同，而且變化幅度較大，各排放點廢水水質也不一樣。廢水中主要含糖類和有機酸、無機鹽等。一般水質情況為：COD400~11500mg/L，BOD52000~6000mg/L，SS150~6000mg/L，NH3-N30~250mg/L，pH值4.5~6。
“水解酸化+IC厭氧反應器+A/O活性污泥”的工藝，根據處理淀粉糖廢水水質進行變化和調整，組成治理工藝組合。運用該工藝對淀粉廢水進行治理，具有運行穩定、處理效果好、運行和維護成本低的特點。
淀粉廠一體化污水處理設備生產廠家
水解酸化+IC厭氧反應器+A/O活性污泥”的工藝原理
水解（酸化）-好氧處理系統中的水解（酸化）段的目的，對于城市污水是將原水中的非溶解態有機物截留并逐步轉變為溶解態有機物；對于工業廢水處理，主要是將其中難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提高廢水的可生化性，以利于后續的好氧生物處理。
水解工藝的開發過程是從低濃度城市污水開始的，與高濃度廢水的厭氧反應器中的水解、酸化過程是不同的。在厭氧反應器過程中水解、酸化的目的是為厭氧反應器消化過程中的甲烷化階段提供基質。
因此，盡管水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧反應器消化工藝中的產酸過程均產生有機酸，但是由于兩者的處理目的的不同，各自的運行環境和條件有著明顯的差異，主要表現在以下幾個方面
代謝環境的區別
（1）氧化還原電位（Eh）不同
在厭氧反應器系統中，由于完成水解、酸化的微生物和產甲烷微生物共處于同一個反應器中，整個反應器的氧化還原電位（Eh）的控制必須首先滿足對Eh要求嚴格的甲烷菌，一般為300mV以下，因此，系統中的水解（酸化）微生物也是在這一電位值下工作的。水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段為一典型的兼性過程，只要Eh控制在0mV左右，該過程即可順利進行。
（2）pH值不同
在厭氧反應器系統中，消化液的pH值控制在甲烷菌生長的佳pH值范圍，一般為6.8-7.2。對于水解（酸化）-好氧處理系統來說，由于濃度低不存在酸的抑制問題，因此，可以不控制pH值范圍，一般pH在6.5-7.5之間。
（3）溫度不同
兩種工藝對溫度的控制也不同，通常厭氧反應器系統的溫度均嚴格控制，要么中溫消化（30-35℃），要么高溫消化（50-55℃）。而水解處理工藝對溫度無特殊要求，通常在常溫下運行，也可獲得較為滿意的水解（酸化效果）。
（4）優勢菌種不同
由于反應條件不同，兩種工藝系統種優勢菌群也不相同。在厭氧消化系統種，由于嚴格地控制在厭氧條件下，系統中的優勢菌群為專性厭氧菌，因此完成水解（酸化）的微生物主要為厭氧微生物。水解（酸化）工藝控制在兼性條件下，系統中的優勢菌群也是厭氧微生物，但以兼性微生物為主，完成水解（酸化）過程的微生物相應也主要為兼性厭氧菌！
