淀粉廠污水處理設備處理方法
淀粉生產大概有80%要以苞米為原材料，其他以甘薯、麥子、大麥、燕麥片及其別的含有木薯淀粉的綠色植物塊莖等為原材料。除淀粉外，原料還含有許多其他成分——蛋白質、纖維素、有機鹽等。在淀粉生產由原材料解決、侵泡、破碎、篩粉、分離出來木薯淀粉、清洗、干躁等好多個關鍵工藝流程構成。但具體步驟上因原材料的不一樣存有著某些差別，污水的關鍵來源于也因淀粉生產原材料的不一樣而異。
在木薯淀粉生產過程中造成很多高濃酸堿性有機化學污水，污水關鍵來自木薯淀粉生產過程中的清洗、壓濾、萃取等加工工藝段。廢水中含有大量可溶性有機污染物，如淀粉、蛋白質、糖、碳水化合物、脂肪、氨基酸等。其次是含有氮和磷的無機化合物，還含有一定量的揮發(fā)性酸、灰分等。它是一種高濃度的有機廢水，具有良好的生化特性，但由于氨氮和鹽的含量較高，處理難度較大。這種有機化學 污水排進水質要耗費很多的溶氧，如沒經整治立即排污，將會對自然環(huán)境導致環(huán)境污染。
1、氣浮處理法
氣浮機法是這種物理學解決方式 , 這是運用髙壓情況融入很多汽體的水(溶氣水)做為工作中液體, 陡然緩解壓力后釋放出來成千上萬超微粒汽泡, 污水中的絮凝物黏附其上, 使絮凝物的比例遠低于具體比例, 隨之汽泡升高, 將絮凝物浮至液位, 超過液固分離出來的目地。
2、絮凝沉淀處理法
絮凝離子交換法是這種物理學解決法, 根據添加混凝劑, 使分散化情況的有機化合物脫穩(wěn), 凝聚力, 產生集聚情況的顆粒物化學物質從水里提取。其中絮凝劑的種類決定絮凝沉淀效果。一般常用的絮凝劑可分為無機、有機和微生物絮凝劑三類。
1）無機高分子絮凝劑
無機物高分子材料混凝劑關鍵是聚鋁與聚鐵類, 聚鋁類具備投劑量少、沉降速度快、顆粒物密實度、除濁色好用等優(yōu)勢。而聚鐵類除具有上述優(yōu)點外, 還具有價格低, pH 適用范圍廣等特點。
2）有機高分子絮凝劑
有機高分子絮凝劑主要有季銨鹽、多胺鹽和聚丙烯酰胺等。近些年, 大家趨于運用這些無毒性、易降解、原材料來源于普遍、價格便宜的改性材料高分子材料混凝劑, 如淀粉類、化學纖維類、綠色植物胺類、聚多糖類。
3）微生物絮凝劑
微生物絮凝劑無二次污染，對人和動物無害，絮凝效果好，沉淀物也可用作蛋白質飼料，已引起越來越多的關注，并得到了廣泛的研究和應用。
3、生物處理法
微生物解決法可分成厭氧發(fā)酵微生物解決法合好氧微生物解決法。淀粉廢水有機負荷高，處理困難，因此在實際的生產中多采用好氧處理法和厭氧處理法。
淀粉污水處理設備
1）厭氧濾池
厭氧發(fā)酵濾池( AF)是在設備中鋪滿了如砂礫、塑膠、泡沫塑料等填充料, 使厭氧發(fā)酵微生物菌種粘附在上邊生長發(fā)育, 可保持較高的生物量。P>1升流式厭氧發(fā)酵淤泥床升流式厭氧發(fā)酵淤泥床(UASB)是在AF的基本上發(fā)展趨勢起來的, 具備較高的容量負荷率和污泥負荷率。
1豎直折流厭氧發(fā)酵淤泥床
豎直折流厭氧發(fā)酵淤泥床( VBASB)是在UASB 管式反應器的基本上發(fā)展趨勢起來的, 可視作在UASB管式反應器里加四道豎直隔板, 使管式反應器的流水上下左右豎直折流, zui后處理工藝過的污水經三相分離器排出管式反應器, 使管式反應器內的流水呈推流的特性, 因此管式反應器具備較高的容量負荷率。
2）好氧生物法
應用三相電厭氧發(fā)酵生物反應器對釀酒廠所排出來的木薯淀粉污水開展了解決, 得出結論, 當水力發(fā)電等待時間為8 h時, 此管式反應器針對污水中COD 的除去超過44. 5% , 實際效果*。
3）厭氧好氧結合法
因為木薯淀粉污水有機化學負載高, 解決難度系數(shù)大, 在具體生產制造中因此將好氧解決法和厭氧發(fā)酵解決法融合而用UASB 管式反應器由淤泥層、淤泥飄浮層、沉定區(qū)及三相分離器構成, 在其中淤泥層和三相分離器是其關鍵構成。
4、生物塘法
也稱為氧化塘法或穩(wěn)定塘法，是一種使用一些合適的天然塘或人工塘的方法。由于廢水在池塘中停留時間長，水中的微生物代謝活動可以降解有機物，從而凈化廢水。但微生物塘法占地大、解決實際效果受氣侯標準的危害大, 是牽制該法規(guī)模性運用的關鍵要素。微生物塘法針對木薯淀粉污水的解決技術性也有待深化改善。
5、光合細菌法
光合細菌法( PSB )是在厭氧條件下不釋放氧氣進行光合成的細菌的總稱。光合細菌法的有機化學負載均遠超傳統(tǒng)式好氧法, 特別是在是當光合細菌法選用生物膜管式反應器時, 在長時間負荷標準下有機化合物溶解速度迅速。因而, 大家剛開始逐漸應用光合細菌法解決高濃有機化學污水。
淀粉污水處理設備
