催化燃燒設備采用催化劑對廢氣燃燒再利用
催化燃燒采用高品質300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高；對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；對可燃組分濃度和熱值限制較小；燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應，不需要輔助燃料。主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體后，蓄熱體放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過蓄熱體；高溫氣體則被蓄熱體冷卻后，經過切換閥排放。泊頭龍泰環保是一家集設計、研發、制造、銷售、維護為一體的綜合性環保企業，經過多年環保領域的磨礪和發展，積累了豐富的經驗，公司主要從事工業煙塵凈化、有機廢氣治理及其他大氣污染環境治理；主要產品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設備、UV光氧催化設備、催化燃燒設備、等相關環保設備，涉及領域包括數控數控切割機煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機除塵、有機廢氣治理、工業廠房環境及大氣污染治理及各種工業粉塵綜合治理。
經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體進入，放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過蓄熱體，蓄熱體吸熱，高溫氣體被冷卻后通過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續處理有機廢氣，同時無需或少量補充能量，達到節能效果。催化燃燒設備可余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源；可占地面積小，僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。催化燃燒設備可使用壽命長，催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態和焊接工藝參數，還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術要求應選擇電極，一般選擇電極應按照以下原則。
1.力學性能的一般要求如下：當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強度電極；焊接交變載荷或沖擊載荷件，應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度，催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。
2.對物理和化學性質的一般要求如下：工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應選擇相應的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小。在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床。脫附需要外加熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床的內部，開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內部，有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。
催化燃燒設備采用催化劑對廢氣燃燒再利用催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200~ 300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發生在固體催化劑表面，同時產生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx，而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數形成分子氮(N2)。
與傳統的火焰燃燒相比，催化燃燒有著很大的優勢：
1.起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。
2.凈化效率高，污染物(如NOx及不*燃燒產物等)的排放水平較低。
3.適應氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，催化燃燒運轉費用低，操作管理也很方便。
催化燃燒方法是一種實用簡便的有機廢氣凈化處理技術，該技術是將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為無害的二氧化碳和水的方法，又稱為催化氧化或催化深度氧化方法。在選擇有機廢氣處理設備之前，會選用前處理器、水簾式凈化器、噴淋凈化器、除塵器、高效除塵器等配套凈化設備及附件。因為有機廢氣在一定的條件下，容易發生易燃易爆的現象，是有毒有害的氣體，所以生產廠家要格外注意安全。
