自泳涂裝線的工藝、設備組成及特點
1  自泳涂裝線的工藝流程
    自泳涂裝線的工藝流程如下：
  脫脂4～6min→脫脂 4～6min→水洗 ～1min→除銹 3～8min→水洗 ～1min→中和～1min→水洗 ～1min→去離子水洗 ～1min→自泳 1～3min→水洗 ～1min→反應水洗 ～1min→固化 110℃  30min→下線
    全線的工藝時間短，生產節拍快，工作效率高，使用成本低。
2 自泳涂裝線的設備組成及特點
2.1 自泳涂裝線的設備組成
    自泳涂裝線的設備組成主要是根據工藝流程、工件的特點、生產量和車間的現有情況而確定，不同的生產條件其設備的組成并不*相同，自泳涂裝生產線主要由以下個部分組成：
    （1）前處理系統（脫脂、除銹）。
    （2）自泳系統（恒溫、攪拌）
    （3）自動PLC行車輸送系統；
    （4）  熱風循環烘干系統；

   （5）純水制取及噴淋系統；
    （6）其他管路、水泵循環、加熱等附屬裝置。
2.2  自泳涂裝線主要設備性能特點
    （1）前處理

      前處理主要由除油槽、除銹槽、水洗槽和槽液加熱、循環、攪拌過濾裝置組成。上述設備能很好地滿足工件的除油除銹和自泳工藝要求，其中的關鍵是一定要保證把工件表面的油清除干凈，這樣才能保證涂上好的涂層，其次是工件上的銹要清除掉，焊縫上的氧化皮也必須清除掉。因此在設備的組成中必須使槽液在工作時不斷的流動沖洗工件，不斷地過濾清除被洗下的油污和鐵銹，在工件出槽時用新鮮的槽液進行噴淋，實現噴浸結合的*工藝手段。槽液的加熱可采用燃油、燃氣、電等加熱裝置，加熱速度快、自動控溫準確、調節方便、運行費用低、熱效率高、節能*。
    （2）自泳系統（恒溫、攪拌）
      自泳系統主要由恒溫、攪拌裝置組成，恒溫裝置可非常精確的把自泳槽的溫度穩定在20~22°之間，滿足自泳工藝的要求。攪拌裝置主要是保證自泳反應的速度和均勻，保證自泳漆膜的膜厚均勻、外觀平整光滑。

    （3）自動PLC行車輸送系統；
   采用成熟穩定的PLC行車自動輸送，它由高強度行車、自動減速電機、PLC控制系統、觸摸屏、滑線等組成。全線采用鋁合金軌道，M型密封滑線，結構穩定可靠，運行輕巧、定位準確、自動認址、分流、合流、柔性積放。全系統用PLC控制，能有效防止外界干擾而準確地工作。按自動程序自動工作，不需人工操作。只需配備上下件的工人即可，節省近50%的勞動力，而且也免除了操作人員情緒對工藝操作的影響，使產品質量保持穩定。自泳工藝簡單，降低了槽液的投槽量和占地面積，因而也減少了生產線的固定資產投資，從而也降低了生產成本。   

   （4）熱風循環烘干系統；

    自動控溫熱風循環烘干系統包括燃燒器、不銹鋼熱交換器、循環風機、風管、過濾器、新風補充裝置、烘干裝置、烘干室體、自動輸送送鏈等組成