.電泳涂裝的原理

陰極電泳是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)和膠體化學(xué)過(guò)程，其基本原理是電泳涂料所用的樹脂經(jīng)酸或堿中和后，能溶解且分散于水中，并能在水中離解成帶電膠粒。工件在陰傲電冰楚一／I、夏爾剛電化罕利股件化手赳往，只鎣傘原理足電環(huán)礫科歷川刖樹脂經(jīng)酸或堿中和后，能溶解且分散于水中，并能在水中離解成帶電膠粒。工件在古琺，}t垃^^伽甯T 畝z，I，M拼H匕噥蚺、陪I吾I口斗啦小由油由棺壬口 由渙翱由在理勝用，使之在金屬表面附著一層樹脂膜的加工方法。

 ①電泳 電泳是帶正電的水溶性樹脂膠粒及其吸附的顏料，在電場(chǎng)作用下向陰極移動(dòng)的過(guò)程。

   ②電沉積 電沉積是帶正電的樹脂膠粒到達(dá)工件表面后放電，形成不溶于水的有機(jī)沉積層。

 ③電滲 電滲是指水分從沉積中滲透而析出，當(dāng)含水量下降到5％～15％時(shí)即可進(jìn)行烘烤。

   ④電解 電解是指水被直流電解放出氫氣與氧氣的過(guò)程，水的電解會(huì)影響涂裝外觀，同時(shí)降低涂層附著力，因此在電泳過(guò)程中應(yīng)盡量減弱水的電解。

2.電泳線一般工藝流程為：

工件前處理（電泳線除油→電泳線熱水洗→電泳線除銹→電泳線水洗→電泳線磷化→電泳線熱水洗→電泳線鈍化）→陽(yáng)極電泳涂裝→電泳線后處理（電泳線UF水洗→電泳線純水洗→電泳線烘干）→電泳工件冷卻下線.

1、電泳線除油:溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。

2、電泳線熱水洗:溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。

3、電泳線除銹:用H2SO4或HCl，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度＞41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

4、電泳線冷水洗:流動(dòng)中冷水洗1min。

5、電泳線磷化:用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

6、電泳線鈍化:用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

7、陽(yáng)極電泳涂裝:電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過(guò)程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降。

8、電泳線清水洗:流動(dòng)冷水中洗。

9、電泳線烘干:在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。