回轉窯干燥煅燒是鋅鋇生產中為關鍵的工藝．某廠的鋅鋇回轉窯擬建立分層的自動控制系統，目前已經建立了底層的窯頭溫度和窯速兩個相對獨立的子系統．但回轉窯過程的復雜性，要求操作員不斷觀察煅燒情況，按經驗協調改變煅燒或燒結溫度、窯頭溫度和窯尾溫度等關鍵變量回路的給定值．要建立更上層的系統，則需要在此基礎上對回轉窯的關鍵變量進行數據分析和建模，其中對消色力的分析是一個重要的內容．
一、回轉窯預熱系統堵塞的原因
    回轉窯在作業時，預熱系統很容易被堵塞，其原因有以下幾點：
    1、預熱器和窯之間的“內部循環”不順暢
    當窯尾廢氣溫度達到一定值時，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數量和硬度也增加了，這便形成結皮。管道實際通風截面就要減少，有時旋風筒頂部的粘灰脫落排在旋風筒內，就使旋風筒下部堵塞。
    2、預熱器底部和窯尾內部結成堿圈
    當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到400～600℃時SO2就會轉化為SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內部結成堿圈。
    3、預熱器的易發生結皮
    在預熱器中和回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與燃燒物質和窯灰相結合的物質。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動惡化并在預熱器內造成堵塞。
    4、操作方面問題
    喂料不均、生料成分波動、火焰形成不當、窯內還原氣氛、不*燃燒等容易造成預熱系統結皮堵塞。
    5、設備維護方面問題
    窯尾密封處、人孔、冷風閘門等漏風、預熱器內襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活）等也容易造成預熱系統結皮堵塞。
二、回轉窯預熱系統堵塞的具體情況
    回轉窯在作業時回轉窯預熱系統堵塞一般有以下幾種情況：
    1、排灰閥靜止不動。
    2、排風機入口、一級筒出口、分解爐出口、窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度范圍。
    3、堵料部位以上各處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現了正壓，捅料孔、排風閥等處向外冒灰；窯頭通風不好，嚴重時往外冒火。
    4、預熱器錐體負壓急劇減小或下料溫度減小。如果發現不及時，旋風筒內幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內下料卻很少。當堵窯料量過大時，就會出現突然塌料，料粉沖出窯外，釀出事故。
    三、回轉窯預熱系統堵塞后的解決措施
    回轉窯預熱系統發生堵塞后，應立即進行清堵。有關處理方法有以下幾點：
    1、接到堵塞報告后，應立即考慮采取止料、減煤、慢轉窯等措施。
    2、抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。
    3、商定清堵方案、組織人力、物力，統一行動。
    4、如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時，可適當減煤，繼續轉窯；如果堵塞嚴重時，則停料，同時慢轉窯。
    5、捅堵時，可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。
    6、清堵時，應本著“先下后上”的原則，即先桶下部，后桶上部，保證桶下的物料順暢排走。
    7、清堵時，要關小排風機閥門（不得關閉排風機），保持預熱器系統內呈負壓狀態，便于桶堵。
    8、捅堵完畢后，進行預熱系統詳細檢查，確保各級旋風筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密，各處壓力、溫度恢復正常。

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