碳化硅坩堝由于采用高壓成型,坩堝的質地更加緊密,孔隙率大大降低,由此,坩堝的導熱性能顯著增強,耐腐蝕能力也隨之提高。（廠家）由于是在等靜壓環境下成型,坩堝各部分成型壓力相等,材料各部分更趨于*, 鋁合金保溫用電阻絲坩堝爐,使用碾壓成型石墨坩堝,使用壽命約45天,使用20天后,出現明顯的導熱下降,同時坩堝外表面出現微裂紋,使用后期,坩堝導熱性下降強烈,基本處于不導熱狀態,同時表面出現多處裂紋,坩堝頂部因氧化而產生變色現象。碳化硅石墨坩堝，采用等靜壓技術，可以大大增強石墨坩堝應用于鋁合金保溫爐抗氧化性能，這是因為石墨坩堝的氧化溫度大約在400℃以上，而鋁合金保溫爐的保溫溫度約在650～700℃，使用抗低溫氧化釉的坩堝在600℃以上時，釉層可以充分發揮作用，有效的緩解氧化進程，使坩堝*具有很好的導熱性能，同時有效的防止坩堝因氧化而造成的強度下降，延長了坩堝的使用壽命。

碳化硅石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。石墨坩堝，因具有以上優良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。國產碳化硅坩堝的生產已經達到甚至超過進口坩堝，特別是長三角地區zui大的石墨坩堝生產企業，

　　1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了的導熱性能，其導熱效果明顯優于其他進口坩堝；

　　2、石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；

3、碳化硅石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。　多種類少數量的合金熔解使用坩堝。要想改變合金的種類時，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應爐進行熔解時，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時，如果不更換內襯的耐火材料，會發生金屬污染。

碳化硅坩堝的使用方法

1、坩堝規格號即銅之容量（#/千克）

　 2、石墨坩堝謹防潮濕，存放時必須放在干燥處或木架上

3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震，切勿滾動，以免損壞坩堝表面的保護層。

4、使用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內的水分，預熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢，400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上，至少8個小時這樣把坩堝的潮氣*烤出，使坩堝在熔煉過程中不會出現問題。（如預熱不當，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質量問題恕不退還）。

5、坩堝應放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。

6、加料時應根據坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。

7、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。 8、清除坩堝內外壁溶渣和粘焦時應輕敲避免損壞坩堝。

9、坩堝與爐壁之間應保持適當距離，坩堝應放在爐內正中。

10、坩堝是連續使用，這樣才能更好的發揮它的高性能

11、使用過量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。

12、使用過程中，每周將坩堝轉動一次，可延長坩堝使用壽命。

13、避免強氧化火焰直噴坩堝側面和底砣。