因為金的熔點較高，需要化金石墨坩堝具有很好的耐高溫性，好的導熱性。化金石墨坩堝廠家等靜壓成型是目前世界上的坩堝成型工藝,相對于傳統碾壓成型的坩堝技術,其成型坩堝具有質地均勻、密度大、節能、抗氧化能力強等優點。由于采用高壓成型,坩堝的質地更加緊密,孔隙率大大降低,由此,坩堝的導熱性能顯著增強,耐腐蝕能力也隨之提高。由于是在等靜壓環境下成型,坩堝各部分成型壓力相等,材料各部分更趨于*, 鋁合金保溫用電阻絲坩堝爐,使用碾壓成型石墨坩堝,使用壽命約45天,使用20天后,出現明顯的導熱下降,同時坩堝外表面出現微裂紋,使用后期,坩堝導熱性下降強烈,基本處于不導熱狀態,同時表面出現多處裂紋,坩堝頂部因氧化而產生變色現象。碳化硅坩堝，采用等靜壓技術，可以大大增強石墨坩堝應用于鋁合金保溫爐抗氧化性能，這是因為化金石墨坩堝的氧化溫度大約在400℃以上，而鋁合金保溫爐的保溫溫度約在650～700℃，使用抗低溫氧化釉的坩堝在600℃以上時，釉層可以充分發揮作用，有效的緩解氧化進程，使坩堝*具有很好的導熱性能，同時有效的防止坩堝因氧化而造成的強度下降，延長了坩堝的使用壽命。

化金石墨坩堝的使用方法

1、坩堝規格號即銅之容量（#/千克）

　 2、石墨坩堝謹防潮濕，存放時必須放在干燥處或木架上

3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震，切勿滾動，以免損壞坩堝表面的保護層。

4、使用前需在干燥設備或爐旁熱烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內的水分，預熱溫度逐步升到100- 400上升溫度要慢，400度—700度升溫速度要快至少要升溫到1000℃以上，至少8個小時這樣把坩堝的潮氣*烤出，使坩堝在熔煉過程中不會出現問題。（如預熱不當，造成坩堝剝落、爆裂，不屬于質量問題恕不退還）。

5、坩堝應放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。

6、加料時應根據坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。

7、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。 8、清除坩堝內外壁溶渣和粘焦時應輕敲避免損壞坩堝。

9、化金石墨坩堝與爐壁之間應保持適當距離，坩堝應放在爐內正中。

10、坩堝是連續使用，這樣才能更好的發揮它的高性能

11、使用過量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。

12、使用過程中，每周將坩堝轉動一次，可延長坩堝使用壽命。

13、避免強氧化火焰直噴坩堝側面和底砣。

化金石墨坩堝經過抗氧化涂料浸漬涂刷處理后，其高溫ZS-1011石墨過渡涂料液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，排空石墨坩堝里殘留的空氣，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面形成一層抗氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發生氧化反應，經該抗氧化涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長石墨坩堝的使用壽命。

石墨坩堝抗氧化涂料，水性無機環保涂料，高溫、常溫下無任何揮發物質產生。耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，也不和淬火介質發生任何反應，可以有效保護石墨坩堝高溫下發生化學反應，可以有效防止石墨坩堝在高溫氧化率達到95%以上。