全自動比表面積測定儀性能

【資料簡介】

全自動比表面積測定儀性能

全自動比表面積測定儀試驗：
拿掉膠塞，代之以裝有制備好被測試樣的透氣圓筒，要保證緊密連接，為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入氣壓計體頂端錐形磨口處，旋轉兩周，并且不能再振動所制備的試料層。按下鍵盤上的“透氣試驗”鍵，儀器自動打開抽氣泵及電磁閥，液面持續穩定上升，當液面升至氣壓計體zui上面*刻線時，*個光電開關動作，顯示器上zui高位光標亮，三秒后泵與閥關閉，液面停止上升，當液面下降至zui上面一條刻線時，顯示器上顯示試驗次數“”，當液面繼續下降至第二條刻線（計時開始刻線）時，第二個光電開關動作，儀器開始計時，顯示器上有滾動時間顯示。

全自動比表面積測定儀性能 概括：1、樣品準備2、確定試樣量3、試料層制備4、透氣試樣全自動比表面積測定儀 使用解析：1 、 試樣準備1.1 將110±５℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉 瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋，輕輕攪 拌，使在松散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。1.2 水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷卻至 室溫。2 、確定試樣量校正試驗用的標準試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為：Ｗ＝ρＶ－（1－ε）……………………………（2）式中：Ｗ——需要的試樣量，g；ρ——試樣密度，g/cm[3]；Ｖ——按第4.2條測定的試料層體積，cm[3]；ε——試料層空隙率[注]。注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.500±0.005。如有些粉料 按上式算出的試樣量在水泥勃氏比表面積測定儀圓筒的有效體積中容納不下或經搗實后未能充滿圓筒有效體積，則允許適當地改變空隙率。3 、 試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把 一片濾紙[注]送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按第5.2條確定的水泥量，到0.001g，倒入圓 筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平元旦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的 支持環緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉二周，慢慢取出搗器。

注：穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比圓筒內徑小時，會 有部分試樣粘于圓筒內壁高出圓板上部；當濾紙直徑大于圓筒內徑時會引起濾紙片皺起使結果不準。每次測定需用新的濾紙片。

全自動比表面積測定儀性能 透氣試驗4.1 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不臻漏氣[注]，并不 振動所制備的試料層。注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉二周。4.2 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大 部下端時關閉閥門。

當壓力計內液體的凹月面下降到*個刻線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻線時停止計時，記錄液面從*條刻度線到第二條刻度線所需的時間。以秒記錄， 并記下試驗時的溫度（℃）。全自動比表面積測定儀*競爭力的性價比,質量穩定,專業技術，價格低質量好 終身維護。按ISO9002質量體系認證之規定進行生產運作，合理按排，提率，保證*