Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范

【資料簡介】

Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范

蒸汽減壓閥通過啟閉件的節流作用，將進口的高壓蒸汽減至所需的出口壓力，并確保該壓力保持穩定。在減壓閥出廠時，其內部的調節彈簧處于未壓縮狀態，此時主閥瓣和付閥瓣均處于關閉狀態。使用時，需順時針轉動調節螺釘以壓縮調節彈簧，這會使膜瓣移頂開付閥瓣。隨后，介質通過a孔、付閥座和b孔進入活塞上方，活塞在介質壓力的作用下向下移動，推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后。同時，介質也通過c孔進入膜片下方。

當閥后的壓力超過設定的調定壓力時，膜片會上移并壓縮調節彈簧，導致付閥瓣向關閉方向移動，從而減少流入活塞上方的介質量，進而降低壓力。此時，主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上下移動，減小主閥瓣與主閥座的間隙，進而減少介質流量和閥后壓力。反之，當閥后壓力低于調定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙會增大，增加介質流量和閥后壓力，以達到新的平衡狀態。Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥是在蒸汽管道系統應用比較廣泛的一種減壓閥，其采用活塞作為驅動閥芯動作的元件。比薄膜作為驅動元件的薄膜減壓閥更加耐用，使用壽命長。先導式結構使其調節精度更高，比直接作用式減壓閥精度高一倍。出口壓力偏差不大于出口壓力的5%。

蒸汽減壓閥，一種自力式調節閥，旨在將進口的蒸汽壓力降低至所需的出口壓力，并憑借介質自身的能量，確保出口壓力的穩定。這類減壓閥通常設計為直接作用式，帶有扁平隔膜或波紋管，以實現簡單的減壓功能。接下來，我們將深入探討蒸汽減壓閥的工作原理以及如何調節其壓力大小。

二、Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范的工作原理

蒸汽減壓閥的工作原理基于其自力式調節的特性。當蒸汽通過減壓閥時，其壓力會受到閥內件的影響，從而得到降低。這種降低是通過閥內件的特殊設計來實現的，通常包括扁平隔膜或波紋管等結構，它們能夠簡單而有效地將蒸汽壓力降至所需水平。同時，憑借介質自身的能量，蒸汽減壓閥能夠確保出口壓力的穩定，為工業生產提供可靠的蒸汽供應。

三、Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范的工作原理

蒸汽減壓閥通過啟閉件的節流作用，將進口蒸汽的壓力降低至所需的出口壓力，并保持該壓力的穩定。在減壓閥出廠時，其內部的調節彈簧處于未壓縮狀態，導致主閥瓣和付閥瓣均處于關閉位置。當減壓閥投入使用時，需按順時針方向旋轉調節螺釘，這一操作會壓縮調節彈簧，進而使膜瓣移頂開付閥瓣。這樣，介質便可通過a孔、付閥座以及b孔進入活塞上方。在介質壓力的作用下，活塞會向下移動，從而推動主閥瓣離開主閥座，使介質得以流向閥后。同時，介質還會通過c孔進入膜片下方。當閥后的壓力超過設定的調定壓力時，膜片會上移并壓縮調節彈簧，導致付閥瓣向關閉方向移動，從而減少流向活塞上方的介質量，進而降低壓力。此時，主閥瓣在主閥瓣彈簧力的作用下向下移動，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量也隨之減少，閥后的壓力也隨之下降至新的平衡狀態。相反，當閥后的壓力低于調定壓力時，主閥瓣與主閥座的間隙會增大，介質流量增加，使閥后的壓力也隨之升高，達到新的平衡。

四、Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范的應用

蒸汽減壓閥廣泛應用于蒸汽供應系統，其作用至關重要。它能夠確保系統中的蒸汽壓力穩定在所需水平，從而保護設備和管道免受過壓或欠壓的損害。通過精確調節，蒸汽減壓閥還能實現節能降耗，提高系統的運行效率。

五、Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范的用途

蒸汽減壓閥，作為一種智能型閥門，主要依靠介質自身的能量來調節和控制管路中的壓力。這種閥門廣泛應用于生活給水、消防給水以及其他工業給水系統中。通過調節閥減壓導閥，可以精準地控制主閥的出口壓力，使其保持穩定，不受進口壓力或流量變化的影響。此外，蒸汽減壓閥還具有安全可靠、性能穩定、安裝調節便捷以及使用壽命長等特點。它不僅能改善系統的運行工況，還具有顯著的節水效果，據統計可達30%左右。因此，蒸汽減壓閥非常適用于工業、消防以及生活用水管網系統，特別是在高層建筑、城市給水管網水壓過高、礦井等場合，它能確保各用水點獲得適宜的水壓和流量。

先導式減壓閥主要由先導閥和主閥組成。先導閥作為壓力調節的，主閥是導閥的執行者。二者密切配合，完成減壓過程。任何一方出現問題，都會導致減壓過程失敗。
先導閥主要由導閥體，導閥芯，導閥座，導閥彈簧，調節彈簧，調節螺釘，膜片等零件組成。
先導閥的膜片可以感知閥后壓力，根據閥后壓力變化改變導閥芯的開啟高度，控制進口介質流到活塞上方的流量。調節彈簧用來設定調節壓力范圍，轉動調節螺釘可以改變出口壓力。主閥由閥體，活塞，活塞環，缸套，主閥芯，主閥座，主閥彈簧，底蓋等零件組成。導閥流出的介質到達活塞上方，在介質壓力作用下推動活塞向下運動，帶動主閥芯打開。
Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范工作原理：

順時針轉動調節螺釘，壓縮調節彈簧，彈簧彈性變形后，推動膜片先下動作，同時導閥芯向下動作，導閥芯開啟，（介質通過主閥體內導流孔，到達導閥芯位置等候多時了）。介質通過導閥芯，導閥座密封面后，經過導閥內導流孔到達主閥活塞上方。推動活塞向下動作，帶動主閥芯開啟，介質從主閥芯和主閥座間流過，到達閥門出口處，閥后壓力開始上升。
繼續順時針轉動調節螺釘，閥后壓力持續上升。到達設定壓力值后，停止轉動調節螺釘，并鎖緊它。閥后壓力經過主閥體內反饋導流孔到達導閥膜片下方，作用在膜片下方的壓力和調節彈簧作用在膜片上方的力達到平衡。導閥芯保持一定開度，主閥芯也保持一定開度。進出口壓力維持在平衡狀態。
Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范工作原理
當出口壓力上升時，導閥膜片下方壓力隨著上升，膜片下方壓力大于調節彈簧壓力，膜片向上移動，導閥芯在導閥彈簧作用下趨向關閉，流向主閥活塞上方介質壓力變小，主閥芯在主閥彈簧作用下趨向關閉，主閥芯和主閥座節流面積變小，使閥后壓力下降，直到重新達到平衡。
當出口壓力下降時，導閥膜片下方壓力下降，膜片下方壓力小于調節彈簧作用力，膜片向下移動，帶動導閥芯向下動作，使導閥芯趨向開啟，流經主閥活塞上方介質壓力加大，活塞向下動作，帶動主閥芯開度加大，使閥后壓力上升，壓力重新恢復平衡。
Y43H先導活塞式蒸汽減壓閥，因為耐溫高，多用于蒸汽系統。因為閥芯密封都是金屬硬密封，所以只能減動壓，不能減靜壓（靜壓指閥后管道內蒸汽沒有消耗，封閉在管道或容器內），介質會從主閥芯和主閥座密封面少許泄露到出口端。這時閥后壓力會慢慢上升，超過設定值，導致后面安全閥開啟。不使用時要關閉減壓閥進口端截止閥，避免發生意外狀況。

Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范安裝位置的重要性

值得注意的是，蒸汽減壓閥在管道中的安裝位置也至關重要。它通常應水平安裝，以確保其正常工作。同時，蒸汽減壓閥是氣動調節閥的重要組成部分，其作用是將氣源的壓力降低并穩定到一個設定值，從而為調節閥提供穩定的氣源動力。

在蒸汽減壓閥的工作過程中，閥后的壓力起著重要的控制作用。壓力感應器會實時監測閥門壓力的變化，并根據需要調節減壓閥的閥門開度。這種自動調節機制使得蒸汽減壓閥能夠在進口壓力和流量發生變化時，依靠介質本身的能量自動保持出口壓力的穩定。

Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范主要技術參數和性能指標：

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力(Mpa)*	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
最高進口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	0.04-1.0	0.05-1.6	0.08-2.5	0.2-3.5	0.5-3.5	0.5-4.5
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12246-1989
最小壓差(Mpa)	0.07	0.1	0.15	0.4	0.5	0.8
滲漏量	GB12245-1989

殼體試驗不包括膜片、頂蓋。

Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范主要零件材料：

零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座 閥瓣	2Cr13
缸套 活塞	鋁鐵青銅
膜片	1Cr18Ni9
活塞環	合金鑄鐵/對位聚苯
導閥座 導閥桿	2Cr13
主閥彈簧	50CrVA
導閥主彈簧	50CrVA
調節彈簧	60Si2Mn

 

流量系數(Cv)：

 

 

DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250

 

Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范外形尺寸(PN1.6-4.0)
單位：mm

公稱通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	1.6/2.5MPa	4.0MPa
15	160	180	265	85
20	160	180	265	85
25	180	200	280	95
32	200	220	280	95
40	220	240	290	105
50	250	270	300	130
65	280	300	315	145
80	310	330	330	170
100	350	380	405	200
125	400	450	450	225
150	450	500	485	265
200	500	550	570	290
250	650		640	325
300	800		740	360
350	850		810	395
400	900		950	430
500	950		1080	500

外形尺寸(PN6.4-16.0
單位：mm

公稱通徑DN	外 形 尺 寸
	L		H	Hl
	6.4MPa	10.0/16.0MPa
15	180	180	280	100
20	180	200	280	100
25	200	220	300	115
32	220	230	300	115
40	240	240	315	130
50	270	300	340	135
65	300	340	355	150
80	330	360	370	175
100	380		450	205
125	450		510	235
150	500		555	275
200	550		640	300
250	650		720	335
300	800		830	375
350	850		880	410
400	900		1020	445
500	950		1080	515

蒸汽減壓閥的安裝要點

Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范型號與組件說明

蒸汽減壓閥，如Y43H-16型號，配備有0.05～0.4MPa的調節彈簧；Y43H-25型號，則備有1～1.6MPa的調節彈簧。此外，Y43H-40和Y43H-64型號還分別提供了不同的調節范圍。出廠時，閥內已裝有0.1～1MPa的彈簧，其余彈簧隨閥附帶。用戶可根據實際測量的出口壓力值進行選裝。

安裝前的準備

在安裝蒸汽減壓閥之前，務必對管路系統進行的沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等雜質進入閥內，影響其正常工作。減壓閥應直立安裝在水平管道上，并確保管路中介質的流向與閥體上的箭頭方向一致，避免反裝。

安裝細節與注意事項

安裝時，應打開旁通管道的截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防止開啟減壓閥時產生水錘現象損壞設備。然后，順時針緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需值（以閥后表壓為準），并鎖緊螺母、擰上防護罩。

為保護減壓閥的性能，應在其前安裝過濾器，攔截介質中的雜物。此外，減壓閥前后應保持一段直管段，閥前的直管長度約為600毫米，閥后的直管長度約為1000毫米。

請注意，一般減壓閥要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。**此外，減壓閥的規格多樣，如DN50～DN100等，其前后工作壓力也有明確范圍。在調壓過程中，應確保調壓范圍誤差控制在±5%～10%以內。

Y43H高溫鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術規范如何調節蒸汽減壓閥的壓力大小

蒸汽減壓閥的壓力調節，通常是通過旋轉調節螺栓或手柄來實現的。具體來說，首先需要了解系統的工作壓力范圍，然后根據實際需求，順時針或逆時針旋轉調節螺栓或手柄，以增加或減少出口壓力。在調節過程中，需要密切關注壓力表的變化，以確保出口壓力穩定在所需范圍內。此外，定期檢查和維護蒸汽減壓閥，也是保持其正常工作和準確調節壓力的重要措施。
1、首先，需要關閉蒸汽減壓閥前后的截斷閥，并確保安全閥不會起跳。接著，開啟旁路管線的截斷閥，并保持足夠的時間，以便利用流通介質清除管道中的異物或銹層。完成吹掃后，及時關閉旁路管線截斷閥。

2、然后，應緩慢開啟安裝在蒸汽減壓閥前的截斷閥，并相應調整減壓閥后截斷閥的開啟度，以確保管道中保持小流量通過。

3、接下來，松開螺母，并緩慢轉動調整螺絲。在此過程中，需要密切觀察閥后的壓力表，直至達到所需的設定值。對于帶有手柄的蒸汽減壓閥，調整時需先按下手柄，松開后緩慢轉動調整螺絲，同時觀察閥后的壓力表。順時針轉動可增加壓力，逆時針轉動則可降低壓力。

4、當達到所需的設定值后，應緩慢開啟蒸汽減壓閥后的截斷閥，并按照步驟3的方法進一步微調閥后壓力，直至滿意為止。

5、最后，完成所有調整后，務必擰緊螺母。對于帶手柄的蒸汽減壓閥，需拉出手柄并利用內部裝置鎖緊。若手柄未鎖緊，可左右轉動手柄來完成鎖緊動作。