淺析礦井水絮凝沉淀工藝原理

【資料簡介】

　　礦井水絮凝沉淀工藝是一種常用的礦井水處理技術，其過程旨在通過物理和化學方法去除礦井水中的懸浮物、膠體等微小顆粒，以達到凈化水質的目的。
 

　　礦井水絮凝沉淀工藝原理：工藝流程分為混合、加注、絮體熟化、高速沉淀、污泥回流5個階段。
 

　　(1)混合
 

　　原水進入混凝池前投加鋁鹽或鐵鹽混凝劑，進入混和池進行快速攪拌混合，使懸浮物及膠體顆粒脫穩，停留時間約為1～2min。
 

　　(2)絮凝
 

　　將粒徑為60～140μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂為絮凝反應提供核心，通過PAM的吸附架橋作用，加速了絮體、懸浮固體和微砂之間的聚結，形成高密度絮體。停留時間約為1～2min。
 

　　(3)絮體熟化
 

　　絮體進入絮體熟化池，熟化階段的作用是為了形成更大的絮凝體，以利于后續沉淀池的快速分離。熟化階段攪拌強度降低，在保持絮體懸浮狀態的前提下，又能防止破壞絮體，停留時間約為4～6min。
 

　　(4)高速沉淀
 

　　水流進入上流式斜管(板)沉淀池，懸浮物及膠體通過沉淀分離，沉淀區的分離速度可達30～40m/h。所需沉淀面積是傳統斜管沉淀池的 1/4。
 

　　(5)微砂循環系統
 

　　沉淀池底部細砂和污泥由循環污泥泵抽送至水力泥砂旋流分離器，在水力旋流器通過離心作用進行泥砂分離，泥從旋流器的上部排除并進入污泥處理系統，細砂則由旋流器的下部再次進入絮凝池中循環使用。細砂和污泥的回流量取決于進水水質情況，一般控制在3%～6%左右，進水濁度增加時回流量也會相應提高。水力旋流器溢流損失的微砂量最多不超過2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期補充損失的部分。