YD43H先導式超大金屬膜片蒸汽減壓閥技術參數

【資料簡介】

YD43H先導式超大金屬膜片蒸汽減壓閥技術參數

蒸汽減壓閥的突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制。另一個為基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定，等。 
導閥型隔膜式調節閥，通過對同一主閥、不同型號導閥的多元化組合，可有效的控制蒸汽溫度或壓力。調節閥的設計制造依據使用者的需求，其多元化的組合在工業界沒有任何其他的調節閥可與之媲美。為了實現多目標控制設備的獨立性和經濟性，可在同一個主閥上組合多種控制，無論是溫度控制、壓力控制還是二者在一起，都能做到反應迅速、控制精確、安全可靠。
同時，調節閥的所有零件均能夠分解檢查或保養，而無需移動管路中的主閥體。正確的選型和安裝保養，更能保證其長期的工作。本產品的另一個突出的特點為:同一個閥體上可安裝和互換多個導閥,在穩壓的同時,實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。 在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。蒸汽減壓閥另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。

YD43H先導式超大金屬膜片蒸汽減壓閥技術參數

先導隔膜式蒸汽減壓閥由一個直接作用式先導閥控制主閥的開啟度，而先導閥的輸出是由控制彈簧的設定壓力與下游反饋壓力的平衡而控制。這種導閥式結構設計，一方面雙閥芯的結構消除了上游壓力的影響；另外一方面下游反饋壓力與設定值之間的差異經主隔膜放大，使得減壓閥反應非常靈敏，從而保證了下游蒸汽壓力的穩定。相對于其他電動氣動壓力控制閥，無需外部動力，節約能源；安裝方便，調試簡單容易；維護量小，本質安全，可用于危險易爆區域。啟動前正常的位置是主閥關閉,導閥由彈簧力作用打開。蒸汽經由導閥進入主隔膜室,一部分蒸汽則經由控制孔流出。當導閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽。主隔膜室中的控制壓力增大,打開主閥。隨著蒸汽流過主閥,下游壓力的增量經由感應管反饋作用在導閥隔膜下部,該作用力平衡了隔膜上部的彈簧壓縮力,使導閥逐漸關閉節流,從而維持主隔膜室中的壓力,控制主閥的開度輸送適量的蒸汽。調節導閥隔膜上的彈簧,即可改變下游的設定壓力。當不需要蒸汽時,感應管壓力增大,關閉導閥,控制壓力，由控制孔釋放,使主閥緊密關閉。
供汽供熱項目蒸汽輸送的成功，不僅完善了化工園區的基礎設施，為入園企業的正常生產經營提供了保障，也將為液態太陽燃料合成示范項目的順利試車奠定基礎。蒸汽分配系統是把蒸汽從鍋爐房或蒸汽熱站集中并分回路輸送到用汽設備的管路系統。分汽缸是輸送系統的重要組成部分。它起的作用是把蒸汽集中，然后再分配出去。多臺鍋爐同時使用時分汽缸就會保護鍋爐不受下游壓力突降的影響。對于不設鍋爐而使用集中供汽的場合，分汽缸的作用主要是把主管來的蒸汽分配到各個終端。通常蒸汽輸送一般遵循“高壓過熱輸送，低壓飽和使用"這一原則，過熱蒸汽的流速大約40-50m/s，相當于180KM/h; 飽和蒸汽的流速在25-30m/s，壓力可達40bar甚至超過100bar，可見系統的安全至關重要。

YD43H先導式超大金屬膜片蒸汽減壓閥技術參數

據了解，為確保蒸汽輸送成功，工作人員對鍋爐系統、給水系統、蒸汽系統、管道系統等進行了反復檢查，對設備、人機工程、安全、環保、消防進行逐點核實，對存在的問題進行梳理整改，對蒸汽輸送條件進行最終確認，并多次組織召開專項會議，定時間節點、定責任區域、定項目要求，最終順利完成了蒸汽的安全輸送、合規輸送和經濟輸送。一般而言，小口經（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常精確，且蒸汽品質比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。

YD43H先導式超大金屬膜片蒸汽減壓閥技術參數工作原理
啟動前導閥彈簧處于自由狀態時，主閥和導閥處于關閉狀態。減壓閥的種類很多，常見的有：先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別適用于不同的工作介質。 
這種結構設計一方面雙閥芯的結構消除了上游壓力的影響；另外一方面下游反饋壓力與設定值之間的差異經主隔膜放大，使得減壓閥反應非常靈敏，從而保證了下游蒸汽壓力的穩定。啟動前導閥彈簧處于自由狀態時，主閥和導閥處于關閉狀態。導閥有彈簧力作用打開，蒸汽經由導閥進入主隔膜室，一部分蒸汽則經由控制孔流出，當導閥流入的蒸汽大于由控制孔流出的蒸汽，主隔膜閥中的控制壓力增大，打開主閥。隨著蒸汽流過主閥，下游壓力的增量經由感應管反饋，作用在導閥隔膜下，平衡隔膜上部的彈簧壓力，使導閥組建關閉節流，維持主隔膜中的壓力，控制主閥開度輸送適量的蒸汽。調節導閥隔膜上的彈簧即可改變下游壓力。

YD43H先導式超大金屬膜片蒸汽減壓閥技術參數工作原理主要特征
導閥彈簧：三種顏色的彈簧，可提供從0.2-14bar g范圍內不同壓力的準確控制。
溫度調節刻度盤：準確的設定所需溫度。
溫度感應器：在溫控元件中有無需補償的液體，感應瞬時溫度的變化，提供準確的控制。
測試：每一個25P系列的減壓閥在出廠前都經蒸汽測試，以確保的操作

本公司參考產品而研制開發成功的新型先導式超大膜片減壓閥，本產品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時準確的反饋到主閥膜片，來調節主閥的開度，確保下游壓力的穩定。本產品的另一個突出的特點為：同一個閥體上可安裝和互換多個導閥在穩壓的同時，實現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開關控制等。

YD43H先導式超大金屬膜片蒸汽減壓閥技術參數

蒸汽減壓閥型號：25P	蒸汽減壓閥公稱通徑：15MM-50MM	蒸汽減壓閥   使用壓力：1.6MPA-2.5MPA
蒸汽減壓閥 連接方式：法蘭連接	蒸汽減壓閥   形式：彈簧式	蒸汽減壓閥  主要功能：起減壓保護作用
蒸汽減壓閥  使用介質：蒸汽管道	蒸汽減壓閥材質：鑄鋼.不銹鋼	蒸汽減壓閥標準：機械部標準或定做非標

先導式超大膜片減壓閥主要技術參數和性能指標

公稱壓力(Mpa)	2.5
殼體試驗壓力(Mpa)*	3.75
密封試驗壓力(Mpa)	2.5
最高進口壓力(Mpa)	2.5
出口壓力范圍(Mpa)	0.02-1.6
壓力特性偏差(Mpa)△P2P	GB12244-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G	GB12244-1989
滲漏量	GB12245-1989

先導式超大膜片減壓閥主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋	WCB
閥座	2Cr13
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
膜片	1Cr18Ni9Ti
調節彈簧	60Si2Mn

先導式超大膜片減壓閥流量系數(Cv)   

DN	15	20	25	32	40	50
Cv	2.9	5.3	8.6	11.6	16.5	29.1

YD43H先導式超大金屬膜片蒸汽減壓閥技術參數連接尺寸

DN	L	H1	H	D
15	147	235	145	207
20	154	235	145	207
25	160	235	145	207
32	180	250	160	220
40	16	250	160	220
50	230	270	180	220

先導式超大膜片高靈敏度減壓閥是氣動調節閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式

先導式超大膜片高靈敏度減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。先導式超大膜片高靈敏度減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統值； 即使在最大或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范圍。

YD43H先導式超大金屬膜片蒸汽減壓閥技術參數

1關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境

將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥

  2慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

  3順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊 

  4螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥

  5如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。

  不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是：減壓閥是通過啟閉件的節流，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩定。但一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。