搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)

【資料簡介】

搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)

搪玻璃反應釜現(xiàn)在是在化工、石油、染料、農(nóng)藥等化工行業(yè)里應比較遍及。只需進行反應工段就需要配置相應的放料設備，所以琺瑯反響罐的放料設備即放料閥在其中就占有了必定的位置。 搪瓷測溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技，被廣泛應用于各個化工反應釜配件領(lǐng)域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強、反應快、測溫準之特點，安裝方便，結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動化控制的產(chǎn)品。 

那么放料閥主要有哪幾種,他們是怎樣分類的、該怎樣挑選呢？下面我就給咱們進行簡單的介紹。
  1、按結(jié)構(gòu)可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。
  2、按密封方式可分為：填料密封和波紋密封2種。
  3、按操作方式可分為：手動搪玻璃放料閥、氣動搪玻璃放料閥、電動搪玻璃放料閥。
  客戶在實踐選用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或許清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度操控儀器等。

搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)特點：
 1、高溫,-20℃-200℃；
      2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質(zhì)；
      3、耐壓力：0.6-1.6MP；
      4、反應快：0.01s；
      5、測量準：0.02攝氏度。
搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號及安裝步驟
      搪瓷測溫放料閥規(guī)格型號：
      Dg70/32 配用反應釜規(guī)格：50L、100L
      Dg80/40 配用反應釜規(guī)格：200L、300L、500L
      Dg100/50 配用反應釜規(guī)格：1000L、1500L、2000L
      Dg125/80 配用反應釜規(guī)格：3000L、5000L
      Dg150/100 配用反應釜規(guī)格：6300L、8000L、10000L、20000L

      搪瓷測溫放料閥防腐探頭材質(zhì)：
      1、搪玻璃探頭
      2、鈦金探頭
      3、鉭金探頭 
      搪瓷測溫放料閥探頭規(guī)格：
      1、矮探頭（測量釜底管道溫度）
      2、高探頭（測量釜底溫度）

搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟：
      1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上，確保釜底離地面1米左右；
      2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭
      3、將氣動搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對夾。活套法蘭和放料閥法蘭；
      4、按圖連接探頭導線至溫控表(可以遠距離操作及控制）
      5、需要溫度自動化控制的，另行接線。
      6、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準確。
      搪瓷測溫放料閥使用要求：
      1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸
      2、電源電壓不得超過220V
HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為關(guān)，往左邊轉(zhuǎn)為開，下展式的手輪往右邊轉(zhuǎn)為開，往左邊轉(zhuǎn)為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)適用范圍：

產(chǎn)品名稱	規(guī)格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖：

搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸（上展式）：

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖：

搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸（下展式）：

配反應罐	規(guī)格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)安裝使用注意事項：

1、凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆粒混入液體內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
 搪玻璃反應釜底測溫放料閥技術(shù)參數(shù)部分工況選用說明如下：

  1、下展式放料閥適用于結(jié)晶體物料，關(guān)于顆粒度較大的物料放料效果較抱負，因為密封閥片是F46原料，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，有必要留意。詳細運用時，能夠更換成四氟材料，這樣耐溫也能到達220攝氏度。耐磨性也提高了。特別情況下，顆粒物較為粘稠，能夠在閥芯端部加長構(gòu)成刺狀物，這樣在閥門接連開閉時，能夠作為“爐釬”運用。到達引導物料的目的。
  2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)搪玻璃反應釜下料口無積料需求。特別情況下，因為選用上展式，在物料沉淀時能夠有效的引導物料。然后快速的放料。