鋼制搪玻璃反應釜底部測溫放料閥選型分析

【資料簡介】

鋼制搪玻璃反應釜底部測溫放料閥選型分析

本實用新型公開一種鋼制搪玻璃放料閥閥體，包括中空狀的閥身、焊接于閥身上末端的且與閥身內部相通的進料接口、焊接于閥身左外側表面上的且與閥身內部相通的清洗接口、焊接與閥身右外側表面上的且與閥身內部相通的放料管、焊接于放料管上的且與放料管內部相通的放料接口、以及焊接于閥身下末端的且與閥身內部相通的閥架接口。 搪玻璃反應釜生產相關標準，搪玻璃反應釜屬國家一、二類壓力容器，廣泛應用于化工、醫藥、食品、印染、科學研究等領域，是一種優良的耐腐蝕（尤其耐酸）反應設備，了解其相關的國家標準對于廣大用戶如何選型、購買、使用有著重要的意義，現在對其相關的國家標準做一下簡述，以供廣大用戶參考：

搪玻璃手動測溫放料閥：搪玻璃設備是含高硅量的玻璃質釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。

①當介質為水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯等耐腐蝕流體，溫度范圍在-29℃-425℃選用WCB。

②使用介質為顆粒、油品、紙漿、二氧化碳時應使用不銹鋼材質，溫度范圍不得超出-60℃-232℃。

③嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

鋼制搪玻璃反應釜底部測溫放料閥選型分析搪玻璃反應釜

    1. 因搪玻璃設備屬鋼制胎體襯搪玻璃的一種復合材料所制的反應承壓容器，因此首先要符合GB150-1998《鋼制壓力容器》的有關標準，本標準規定了鋼制壓力容器的設計、制造、檢驗和驗收要求。

    2. 其次要符合HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》，本標準規定了搪玻璃設備設計、制造、試驗、檢驗、驗收、包裝運輸等的基本要求。本標準適用于設計壓力小于或等于1.OMPa，設計溫度高于一20℃，低于或等于200℃ 的搪玻璃設備、塔節、管道及管件。

    3. 搪玻璃反應釜分開式和閉式兩種，因此還要符合兩項***直接的標準，即HGT2371-2003《搪玻璃開式攪拌容器》和HGT2372-2003《搪玻璃閉式攪拌容器》，這兩個標準分別規定了搪玻璃開式反應釜和搪玻璃閉式反應釜的型式、基本參數、主要尺寸及技術要求。

序號	產品名稱	通徑 mm	壓力 MPA	材質	單位
1	上展式波紋管放料測溫閥	DN100/50	0.6	鑄鋼襯搪瓷	套
2	上展式波紋管放料測溫閥	DN80/50	0.6	鑄鋼襯搪瓷	套
3	上展式波紋管放料測溫閥	DN65/32	0.6	鑄鋼襯搪瓷	套

鋼制搪玻璃反應釜底部測溫放料閥選型分析技術要求產品特性：

1、搪玻璃帶測溫閥門系本公司GLS系列產品，PT100電阻深埋其中，三線制4-20毫安輸出信號，防爆接線盒。儀表外設，220V接入電源。

2、 閥芯與閥體間使用PTFE四氟閥座，耐溫230度，如采用填充玻璃纖維可耐250度（灰色），或填充石墨可耐320度（黑色）。

3、搪瓷閥芯采用上下錐形設計，增強密封效果，與閥體間使用PTFE四氟閥座，耐溫230度如采用填充玻璃纖維可耐250度（灰色），或填充石墨可耐320度（黑色）。

4、閥體采用無縫鋼管焊接制造，強度高，耐沖擊。

5、閥芯超出反應罐下料口上部，開啟時進入罐內，向上開啟，緩慢上行打開放料，下行收緊后與閥座接觸，線性密封性能好。

6、手操系統一體化無縫設計，安裝方便，更換簡單，內置專有彈簧緩沖結構，可平衡中心度偏差。

7、螺桿等堅固件鍍鋅處理，手輪噴塑處理，外形美觀，手感舒適。

8、墊圈使用非石棉內襯304不銹鋼外包四氟墊圈。

    對于搪玻璃反應釜配件的相關國家標準，后續將有專門的介紹，敬請留意，以上是主要的幾個搪玻璃反應釜相關的國家標準，其設計、制造、驗收等必須要符合這幾個標準，才是合格產品。我公司是國內主要的搪玻璃化工設備及一、二類壓力容器的生產廠家，所制造的搪玻璃反應釜嚴格符合上述的相關標準，質優價廉、安全可靠，敬請廣大用戶購買使用，將會為您創造出更大的經濟和社會效益。

    鋼制搪玻璃反應釜底部測溫放料閥選型分析部分更新：自2011年1月1日起，

(1)原HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》更新為GB25025-2010《搪玻璃設備技術條件》;

(2)搪玻璃開式反應罐由原HGT2371-2003《搪玻璃開式攪拌容器》更新為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;

(3)搪玻璃閉式反應罐由原HGT2372-2003《搪玻璃閉式攪拌容器》更新為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》。其它相關標準也部分做出了更新，請廣大用戶注意。尤其值得注意的是，上述標準是由原先以HG開頭的化工行業標準提升到了以GB開頭的國家標準。