直通式高壓差自力式調節閥技術規范

【資料簡介】

直通式高壓差自力式調節閥技術規范

本實用新型涉及調節閥技術領域，具體為一種直通式高壓差調節閥。是一個新的調節閥種類。相對于手動調節閥，它的優點是能夠自動調節；相對于電動調節閥，它的優點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環系統（如熱水供暖系統、空調冷凍水系統）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現系統的流量分配；可以實現系統的動態平衡；可以大大簡化系統的調試工作；可以穩定泵的工作狀態等。

直通式高壓差自力式調節閥技術規范特點

自力式高壓調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

性能特點   

1、組配方便---通用模塊化設計使之只需更換極少零件就可實現上下游壓力控制，得到不同的調壓范 圍及不同的使用溫度。

2、安全過載---在任何情況下安全永遠是最重要的，自力式調節閥因其介質會直接進入執行器，當系 統超壓時，往往會嚴重損壞閥門。此閥的過載保護機構會安全承載高于調壓范圍上限值幾 倍甚至幾十倍的過載壓力，在有些配置中可*達到公稱壓力。

3、密封可靠--- 此閥的閥桿為長波紋管結構，同時輔以密封圈后備密封，使閥桿處具有極 可靠的密封。

4.、精度高---波紋管閥桿的摩擦力遠低于傳統填料結構，優化設計的彈簧及執行器在實現工藝壓力時 總能找到的組配，使調壓閥具有很高的整體控制精度。

5、低泄漏---單座閥芯在閥門關閉時泄漏量很小，軟密封閥芯可*關斷流體，使系統處于保壓狀態。

6、平衡式閥芯---閥芯可選用O型圈平衡結構，使壓差產生的對閥桿不平衡力影響減至最小，從而保證調壓閥的耐壓差性能及控制精度?；\式調節閥的功能影響整個控制回路通暢的成敗，在管道中起可變阻力的作用，這是不可小視的。電動薄膜籠式調節閥在調節系統中的其它部件大概都沒有像它那樣少的維護工作量。

直通式高壓差自力式調節閥技術規范產品優勢   

1、只需旋動調節螺母就可直接進行設定壓力的調整，由于省去了傳統的立柱結構，使調校更方便迅速。

2、有多種執行器型式，閥芯結構，橡膠材質可供選擇以適用不同介質，溫度的使用要求。

3、執行器作為調壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強度和使用壽命。

4、調壓閥每一結構的確定原則是在保證性能指標的前提下達到的安裝維護。頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進行內部的檢查維護，且不需任何專用工具。采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復配合，內件留有足夠的間隙，使內件能輕松取出或放入，就是在碳鋼類閥門多年使用后有銹蝕的情況下仍能輕松進行內件的拆裝。

直通式高壓差自力式調節閥技術規范技術參數：

◆主要技術參數和性能指標

公稱通徑 DN(mm)		20	25		32		40		50		65	80		100		125		150		200	250		300
額定流量系數 Kv		7	11		20		30		48		75	120		190		300		480		760	1100		1750
額定行程 (mm)		8			10				14		20			25		40				50	60		70
公稱壓力 PN(MPa)		1.6 、 4.0 、 6.4
壓力調節范圍 (kPa)		15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500
流量特性		快開
調節精度 ( ％ )		± 5
使用溫度 ( ℃ )		≤ 350
允許 泄漏量	硬密封 (l/h)	單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 )
	軟密封 (ml/h)	0.15		0.30		0.45		0.60		0.90			1.7		4.0		6.75		11.10			16.0
減壓比		10
	最小	1.25

隨之科技進步的發展，加工過程自動化技術中用于操縱流體力學總流量的調節閥門已廣泛運用于每個制造行業。針對供熱、化工廠自動控制系統，做為最后操縱全過程物質各類品質及安全性生產指標的調節閥門，在平穩生產制造、提升操縱、維護保養及維修成本管理等層面起著至關重要的功效。在調節閥門的運用中，測算與電機選型是前提條件，安裝與調節是重要，應用與維護保養是目地。調節閥門假如安裝不善，或是調節不太好，就起不上調整的功效，乃至會變成系統軟件的負累。

1、直通式高壓差自力式調節閥技術規范的安裝

1.1安裝的基本要素

調節閥門的安裝應遵照相關法律法規規范，依照設計圖和設計方案文檔的要求嚴格遵守。比如，建筑工程產品質量檢驗評定標準、工業生產儀器儀表工程施工及施工驗收規范、電氣設備安裝建筑施工及施工驗收規范等；安裝需要的機器設備、輔助機器設備及關鍵原材料應合乎現行標準國家行業標準的相關要求。

1.2安裝前的檢測

調節閥門及附注從原廠到安裝前，在運送中途遭受運載工具所激起的隨機振動和裝卸搬運時遭受的各種各樣沖擊性，及其在運送和存儲全過程中，自然環境的溫度、環境濕度等轉變，這種都將會導致調節閥門及附注的特性變化很大。因而，必須在安裝前開展一部分特性的檢測。調節閥門安裝前的檢測包括以下內容：外型、靜態數據特點、泄露量、滿載全行程安排時間、耐壓試驗抗壓強度、介電強度能、密封性和密閉性等，在其中前5項為必檢新項目。或許，對檢測的場地也是必須的規定。比如：工作溫度規定在10~35℃；相對濕度不超75?場所有充足的室內空間，且光源充裕或者有照明燈具標準；周邊不可以有強烈的振源和強磁場干撓；開關電源、源符合規定等。

1.3直通式高壓差自力式調節閥技術規范安裝常見問題

調節自力式壓力調節閥閥門的安裝，務必保證安全系數，保證性能指標，便于實際操作和維護保養，節省安裝花費。下邊就對于這幾點談談安裝時必須留意的實際難題。

1.3.1保證安全系數

1）避免泄露

安裝全過程不容許調節閥門造成泄露。在應用全過程中，假如在填充料涵、法蘭盤密封墊等位置產生間隙或微孔板就將會造成泄露。假如流體力學物質的實際操作標準嚴苛，例如溫、髙壓、流體力學有腐蝕，那麼毀壞將加重，泄露的危險因素就更大。避免泄露的方式許多，在安裝全過程中，填充料的挑選、密封性方式的挑選、采用密封性特性好的調節閥門等，全是務必考慮到的要素。

2）安裝放泄閥

一切1個管道設計方案和安裝，在斷開時都難以避免地積有髙壓流體力學，假如堆積流體力學的潛在性動能挺大，應在自力式壓力調節閥門的兩邊安裝放泄閥，那樣，在系統軟件斷開以后，調節閥門中殘余的髙壓流體力學的動能能獲得釋放出來，保護人員安全性，有益于調節閥門的檢修，還可以考慮到采用能限定總流量的放泄閥。

3）安全性的管道

在安裝調節閥門前，所有安裝管材和管道必須吹掃整潔，由于管道中的沙粒、污垢、鐵銷待會毀壞調節閥門內表層，特別是在是規定嚴苛的突面。當系統軟件工作壓力起伏比較嚴重時，提議在管道上安裝緩存設備。假如被排污的流體力學是有害物質或液體，那么排污流體力學用的管道務必聯接到安全性地址，還可以聯接到安全性的特殊器皿中，這樣能夠保護人員不受傷，另外也不容易對自然環境導致環境污染。

1.3.2保證性能指標

安裝調節閥門時，要盡可能確保其特性沒受危害。這類危害會毀壞調節閥門挑選時需考慮到的因素。

1）調節閥門上、中下游切斷閥和雙回路供電閥的安裝上、中下游切斷閥與調節閥門中間的接管段距離應考慮到管道摩擦阻力和對流體力學流動性情況的危害。接管段距離長，有益于流體力學經切斷閥后的平穩，可讓流體力學流動性穩定，降低紊流危害，減少噪音；接管段距離短，流體力學經切斷閥后還未平穩就進到調節閥門，使噪音擴大，但接管段距離短有益于減少管道摩擦阻力，提升調節閥門兩邊壓力降，使總流量特點的崎變減少，有益于自動控制系統的平穩運作。因而，應深思熟慮，綜合性

直通式高壓差自力式調節閥技術規范背景技術：

壓差調節閥即自力式壓差控制閥，不需外來能源，依靠被調介質自身壓力變化進行自動調節，自動消除管網的剩余壓頭及壓力波動引起的流量變化，恒定用戶進出口壓差，有助于穩定系統運行，而現有的直通式高壓差調節閥多為迷宮碟片式，碟片式需要精加工每個碟片，組裝焊接，工藝比較復雜，非碟片式多為一級或兩級加壓，在高壓差工況下加壓困難并且壽命較短，不能起到很好的調節高壓差，且沒有很好的過濾結構，使用效果不好。