耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析

【資料簡介】

耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析

是為解決上部測溫不準確、物料少時測不到物料溫度而研制的新型測溫產品，運用于搪玻璃容器內測量和控制腐蝕性物料在反應過程中溫度的變化情況，與原來搪玻璃溫度計相比，具有測溫準確、溫度數字顯示、操作簡便、維修成本低、耐酸堿腐蝕結構簡單、質量優良穩定等優點。主要公稱直徑有：70/32,80/40,100/50,125/80,150/100。搪瓷放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結構合理，密封圈更換方便實用。搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐

 

耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析主要設備性能

(一)、耐腐蝕性

1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質

2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼

3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)

(二)、耐熱性,允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)

(三)、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗

(四)、絕緣性:玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電

(五)、耐沖擊性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊

(六)、耐壓:0.6Mpa

耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析適用范圍

產品名稱	規格	使用范圍	50~100L反鍋
搪玻璃放料閥	DN70/32	50~100L反鍋	200L
	DN80/40	200~500L反鍋	300~500L
	DN100/50	1000~2000L反鍋	1000~2000L
	DN125/80	3000L反鍋	3000L
	DN150/100	5000L以上的反鍋	500-300L貯罐

外形結構圖

 

主要外形尺寸（上展式）

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L	L1
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	350	325
200-500L	80/40	185	150	42	160	4-18	130	100	4-14	360	330
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	395	360
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	395	360
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	450	400
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	450	400
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	485	420

外形結構圖

 

主要外形尺寸（下展式）

配反應罐	規格	D	D1	D2	D3	z-φ	d	d1	n-φ	L
50-100L	70/32	160	130	32	160	4-14	120	90	4-14	268
200-500L	80/50	185	150	42	100	4-18	130	100	4-14	275
1000-2000L	100/50	205	170	50	180	4-18	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	185	50	180	6-14	140	110	4-16	315
1000-2000L	100/50	210	190	50	180	8-14	140	110	4-16	315
3000L	125/80	235	200	65	200	8-18	185	150	4-18	365
3000L	125/80	235	210	65	200	10-14	185	150	4-18	365
5000L	150/100	260	225	85	200	8-18	205	170	4-18	505

耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析

腐蝕性能,能防止介質與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。搪瓷反應釜搪玻璃設備新老用戶朋友，大家好，優質的設備加上正確的使用及科學的保養，才能充分發揮出搪玻璃設備的價值，并很好的延長搪玻璃設備的使用壽命。下面筆者從以下10個方面為大家介紹一下，搪瓷反應釜搪玻璃設備的正確操作注意事項：

1、1、搪瓷反應釜搪玻璃設備在使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪瓷反應釜耐溫急變（即反應釜與加熱或冷卻介質溫度之間差）為：熱沖擊＜100℃，冷沖擊＜90℃，由于太極設備成熟的工藝使得其冷熱沖擊性能都有高于普通標準值。在通入蒸汽加熱時，夾套內的水要先放凈。開啟蒸汽或冷卻水進口閥時，不可一次性全開，要預先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持應保持在3℃/分鐘左右，不宜超過5℃/分鐘。

2、嚴禁敲擊搪玻璃設備的搪玻璃面或其外殼，操作時應防止硬物掉入搪瓷反應釜內損壞搪玻璃面。

3、操作中盡量避免搪瓷反應釜釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應及時用抹布擦洗干凈。

4、禁止用水沖洗設備，避免保溫層損壞。

5、在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋得搪玻璃面應面向下放在由軟軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置，拆下的卡子應就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。

6、操作過程中應經常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般搪瓷反應罐罐內的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。

7、氣溫≤0℃時，應在使用完畢后放盡夾套內的存水，避免設備因冰凍而損壞。

8、對于裝配有機械密封的反應釜，密封部位應保持清潔。

9、出料時如遇釜底堵塞，不應用金屬器具打擊，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發現有搪玻璃碎屑，應立即開罐檢查，修補后再用。

10、搪玻璃設備不適用于下列介質或物料的反應，聚合、貯存、換熱等化工過程：

A、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質或物料

B、濃度大于30%、溫度大于180℃的磷酸介質或物料；

C、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質或物料；

D、酸堿物料交替進行的反應過程。

 

耐磨搪玻璃反應罐底放料閥選型分析維護保養和安裝使用注意事項:

1. 在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。

2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。

3. 流經介質只能是液態,不得有硬顆粒混入液體內,防止瓷面起毛或堵塞,以及開啟失靈等等。

4. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。

5. 在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。

6. 使用時如發現有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。

7. 出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。

8. 應盡量避免酸堿介質交替使用(除中和反應介質),以免縮短壽命。

9. 根據介質性能及使用期,應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。

10. 若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補,或委托有關生產單位重新現做搪瓷。