牛蛙養(yǎng)殖基地污水處理設(shè)備報價

【資料簡介】

牛蛙養(yǎng)殖基地污水處理設(shè)備報價

一、設(shè)備特點

1、根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整曝氣量。

2、曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷，污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝調(diào)整控制。

3、生物接觸氧化池曝氣量DO一般控制在2.0~4.5mg/l。

4、觀察生物膜的微生物相（看出水指示生物的數(shù)量，如:鐘蟲，輪蟲等），間接反應(yīng)活性污泥的處理效果。

二、處理工藝選擇

國內(nèi)外對于牛蛙養(yǎng)殖廢水所用的處理工藝大致相同，即固液分離+厭氧技術(shù)+好氧技術(shù)，其中固液分離技術(shù)一般包括：離心、過濾、氣浮、絮凝、沉淀等工藝；常用的厭氧工藝主要有：**式厭氧污泥床（UASB）、厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）、升流式污泥床反應(yīng)器（USR）、厭氧生物濾池以及兩段厭氧消化法等；而好氧處理工藝主要有：氧化溝、序批式活性污泥法（SBR）、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法、厭氧/好氧（AO）以及兩級AO等。

牛蛙養(yǎng)殖基地污水處理設(shè)備報價

根據(jù)本工程的特點，兼顧耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、處理效果好、運行穩(wěn)定等要求，較終定為“沉降固液分離+UASB+兩級AO+化學(xué)除磷+穩(wěn)定塘+人工濕地”+氧化塘聯(lián)合治理工藝。經(jīng)生化處理后的廢水中磷和氨氮含量仍然較高，為了達(dá)到穩(wěn)定出水標(biāo)準(zhǔn)，采用化學(xué)除磷強(qiáng)氧化和強(qiáng)氧化化學(xué)除磷來滿足要求，化學(xué)除磷藥劑采用石灰和絮凝劑PAM，出水通過強(qiáng)氧化劑漂白水將污廢水中的NH4+氧化成N2，同時可能殺滅污水中的絕大多數(shù)病原微生物，防止有害微生物的污染。由于除磷后出水呈弱堿性，化學(xué)除磷藥劑采用石灰和絮凝劑PAM，出水需加酸調(diào)節(jié)pH。由于該出水仍不滿足**規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，還需進(jìn)一步處理，根據(jù)業(yè)主單位提供現(xiàn)有，將現(xiàn)有的水塘改造成穩(wěn)定塘和人工濕地，穩(wěn)定塘和人工濕地均屬于污水的土地處理系統(tǒng)，一般由菌藻、各種微生物、水生動植物、魚類等部分組成，各部分共同作用，構(gòu)成一個復(fù)雜的自然生物處理系統(tǒng)。污水在該生態(tài)系統(tǒng)內(nèi)通過過濾、吸附、沉淀、植物吸收、微生物降解等途徑進(jìn)一步的物化和生物處理凈化，有效實現(xiàn)了污水站的節(jié)能減排。出水可達(dá)標(biāo)排放或回用來沖洗牛舍等

UASB反應(yīng)器耐沖擊性能強(qiáng)；無需混合攪拌設(shè)備，靠水流和發(fā)酵過程中產(chǎn)生沼氣的上升運動，不僅使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，而且利于有機(jī)物的降解；采用改良后的氣、固、液三相分離器，能強(qiáng)化顆粒污泥的回流。UASB進(jìn)水中SS需要適當(dāng)控制，以防止對處理效果的影響。由于牛蛙養(yǎng)殖廢水SS濃度較高，故在進(jìn)入?yún)捬跸到y(tǒng)之前需采取一定的預(yù)處理措施，本工程采用機(jī)械粗格柵和*的牛蛙養(yǎng)殖污水固液分離機(jī)去除懸浮固體和糞渣，本工程采用粗格柵和斜篩攔截廢水中粗大的漂浮、懸浮固體和糞渣，而后采用沉淀法將重于水的懸浮物從水中分離出來，濾出的糞渣干化后可作為肥料回收利用。

兩級AO，即Bardenpho工藝（前置AO和后置AO），是一種硝化/反硝化工藝。前置缺氧池利用回流混合液中的鹽氮和原污水中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)行反硝化，出水進(jìn)入前置好氧池后，有機(jī)質(zhì)被氧化、含氮有機(jī)物氨化、氨氮發(fā)生硝化作用，同時前置反硝化產(chǎn)生N2在此好氧池經(jīng)曝氣吹脫釋放。前置好氧池出水進(jìn)入后置缺氧池進(jìn)行內(nèi)源反硝化脫氮，產(chǎn)生的N2在后置好氧池經(jīng)曝氣吹脫，同時內(nèi)源代謝產(chǎn)生的氨氮在后置好氧池得到硝化。如此經(jīng)過多次的碳氧化-硝化-反硝化過程，廢水中的有機(jī)物和氨氮大部分被轉(zhuǎn)化為無機(jī)物從水中去除，小部分則轉(zhuǎn)化為細(xì)胞物質(zhì)，通過定期排泥排出系統(tǒng)。由于廢水中碳氮比較低，在運行過程中定期添加乙醇以補充碳源，保證工藝的脫氮該工藝脫氮率能高達(dá)90% ~ 95%。