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整個污水處理系統(tǒng)各部分常出現(xiàn)問題的原因及解決方法

2020年12月14日 16:22:15人氣:583來源:諸城市吉豐機械科技有限公司

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關(guān) 鍵 詞污水處理設(shè)備,廢水處理設(shè)備,工業(yè)廢水處理設(shè)備,污水處理成套設(shè)備,地埋式污水處理設(shè)備
【資料簡介】
  整個污水處理系統(tǒng)一般分為 1.污水處理系統(tǒng) 2.污泥處理系統(tǒng) 3.消毒系統(tǒng) 4.自動控制系統(tǒng)等組成。下面我總結(jié)了整個污水處理系統(tǒng)各部分常出現(xiàn)問題的原因及解決方法。
 
  一、好氧池異常問題總結(jié)
 
  1.好氧池表面出現(xiàn)大量白色不粘泡沫。——原因:進水中含有大量洗滌劑(白色不粘泡沫)
 
  解決方法:用自來水沖洗,泡沫特別多的時候,可以適量投加消泡劑。
 
  2.好氧池表面出現(xiàn)大量茶色或灰色泡沫。——原因:諾卡氏菌群、微絲菌、放線菌的過量增值,負荷過高,污泥停留時間過長,曝氣量過大。
 
  解決方法:減小曝氣量,通過噴灑水或水珠以打碎浮在水面的氣泡來減少泡沫,嚴重時適當投加消泡劑。
 
  3. 曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡 ——原因:進水負荷過高,沖擊負荷較大,造成部分污泥分解并附著與氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎,因此水面積存大量氣泡。
 
  解決方法:減少進水,稍微加大回流污泥量,穩(wěn)定一段時間后氣泡逐漸正常。
 
  4. 好氧池污水發(fā)黑——原因:缺氧造成
 
  解決辦法:增大供氧或加大回流污泥量
 
  二、污泥問題
 
  1.活性污泥質(zhì)量變輕,結(jié)構(gòu)松散,體積膨大,沉降性能惡化,絲狀菌膨脹。——原因:營養(yǎng)不均衡,溶解氧不足,pH值偏低,負荷過高,泥齡過長。
 
  解決辦法:控制好C:N:P的質(zhì)量比例為100:5:1,控制溶氧在2~4mg/L左右,調(diào)節(jié)好pH為6.5-8.5,增加進水 COD濃度,及時排泥。
 
  2. 上清液渾濁,好氧池污泥耗氧量增加,曝氣停止時,溶氧突然下降,出水懸浮物增加。——原因:營養(yǎng)不足或不均衡,泥齡過長。
 
  解決辦法:及時補給營養(yǎng),保證C: N: P=100:5:1,污泥濃度較高時,排泥。
 
  3. 污泥顏色發(fā)黑。——原因:好氧池曝氣不足,溶氧過低,有機物厭氧分解析出H2S,與Fe生成FeS。
 
  解決辦法:增加供氧或加大污泥回流量。
 
  4.污泥顏色發(fā)白,顏色很淡。污泥細碎,漂浮水面——原因:曝氣過量。
 
  解決辦法:減小曝氣量,控制好溶氧。
 
  三、氣浮設(shè)備常見問題
 
  1.氣浮過后泡沫過多——原因:過度厭氧污泥
 
  解決辦法:檢查推流器或其他裝置,是造成回流的泡沫,這也有可能。
 
  2. 開機時溶氣水正常,半小時后無溶氣水——原因: 供氣自動電器部分有關(guān)聯(lián)
 
  解決辦法:檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)有無放到位,自動控制線路是否脫落。
 
  3. 溶氣泵啟動后自動停機——原因:路熱繼電器保護電流設(shè)置不當
 
  解決辦法:檢查路熱繼電器保護電流設(shè)置
 
  4. 氣浮設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生很多大氣泡,無乳白色氣泡。——原因:溶氣釋放器堵塞導致
 
  解決辦法:檢查溶氣罐內(nèi)水位是否正常,如果正常,大可能是溶氣釋放器堵塞導致。清洗溶氣釋放器。
 
  四、自動加藥裝置常見問題
 
  1、*不排放液或額定流量不足——原因:單向閥關(guān)閉不嚴
 
  解決辦法:進口管路連接處空氣進入、泵體類有空氣、進出口單向閥關(guān)閉不嚴
 
  2、計量精度低
 
  電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)、流量調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)量螺絲磨損。
 
  五、二氧化氯發(fā)生器常見問題
 
  1、安全閥被沖開
 
  射器沒正常工作單向閥堵塞。調(diào)整水壓,保證水射器正常工作檢修單向閥
 
  2、設(shè)備內(nèi)無鼓泡聲
 
  水射器沒正常工作,單向閥堵塞,進氣口堵塞 。調(diào)整水壓;檢查壓力水通路,檢查單向閥,檢查進氣
 
  3、儲料罐不吸料
 
  水射器工作不正常,儲料罐漏氣。調(diào)整動力水壓在0.2-0.3MPa,檢查水射器是否堵塞,檢查料罐各閥門開啟狀態(tài)是否正常,檢查管路接口處是否漏氣
 
  六、離心機常見問題
 
  1.離心機不排渣
 
  (1)檢查操作水路,水孔是否堵塞,電磁閥是否有故障(2)裝配是否正常、轉(zhuǎn)鼓蓋上尼龍密封圈是否破損、小活塞上o形密封圈是否損壞。
 
  2. 聲音異常,噪音大,振動裂度高
 
  停機多排幾次渣,停后應拆開清洗,檢查更換橫承軸承,檢查立軸彈簧是否磨損,調(diào)整轉(zhuǎn)鼓高度。
 

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