油污水常用氣浮工藝及優化

【資料簡介】

　　為了避免傳統氣浮法對水壓的依賴性，當前國內外的工作人員已經改進氣浮技術，并將此優化技術傳播，提升排污質量，并能很好地避免因雜質過多而造成的儀器堵塞與氣壓范圍196~392 kP 的限制。以下為現如今優化的氣浮工藝技術。
 

　　1.葉輪浮選法除油
 

　　葉輪浮選法除油，是誘導氣浮法的一種優化形式，它憑借高速轉動的葉輪對含油污水產生負向的水壓，并在此過程中吸入氣體以剪碎大氣泡，終形成微小的氣泡來完成凈化污水的目標。這種技術的優勢體現在葉輪工作的高效性，且不容易因為污水中的顆粒物而造成儀器設備故障與堵塞，避免因儀器檢修問題耗費的時間和資金降低去污的效率。與傳統的溶氣氣浮法不同，葉輪浮選法除油是借助自主吸氣并分散氣體的方式運轉，確保污水中氣泡數量較為充足，提升效率。不僅如此，借助這種手段，工作人員可以不考慮氣體水溶性的問題，因為氣泡產生速度要高于吸附速度，也就能*地保證除油能力。但是這種方式有一定的局限性，一是，葉輪運轉的高效性導致污水停留時間短暫，不能充分反應，這也給分離工作帶來一定的局限性;二是，葉輪氣浮池的局限性，葉輪轉動后必然導致氣浮池的水質產生變化，即在短時間內，污水由原本的混合不均狀態變為紊流態，這在一定程度上使水與油混合均勻，不利于油和水的分離;三是，成本問題，葉輪浮選機工作效率高，則意味著制造成本高，維修費用大，能源消耗比其他儀器多，因此，射流氣浮裝置以此類弊端為基礎展開優化，設備開始逐步推廣。
 

　　2. 射流氣浮除油
 

　　射流氣浮除油，是葉輪浮選法除油的優化方式，射流浮選裝置與葉輪機類似，但工作能力更強。其工作原理為噴射泵技術，工作人員以污水為噴射的流體，趁水噴出至吸入的時間范圍內形成負壓，并借助負壓的作用成功吸入空氣并剪碎氣泡，完成工作目的。而在浮選室，氣泡與顆粒物和油污接觸的時間增多，反應更為充分。除此之外，此裝置以液氣射流泵裝置取代葉輪，為節省資源消耗創造條件，改進后裝置的能耗僅為葉輪機的50%，為企業降低了成本，提升了經濟效益。更重要的是，這種儀器維修方法較為簡單，維修費用與可替代零件數都更多，前景較好。
 

　　3.加壓溶氣氣浮除油
 

　　加壓溶氣氣浮除油的優化處，體現在技術人員能更高效地控制含油污水的氣壓，并將氣壓限制在196～392 kP 的范圍內，在這個水壓范圍內達到小氣泡的飽和狀態，污染物就能在恢復常壓前被更全面地清除。然而，此舉的缺陷也是存在的，即加壓設備不穩定性與污染物的堵塞作用，都會在一定程度上降低終的清理效果，甚至影響系統其它方面的工作，因此，還有一定的進步與完善空間。
 

　　含油污水處理質量的好壞，直接與我國自然環境狀況的優劣密切相關，同時，含油污水處理工作也是現如今油田及其周邊環保保護的重要措施。氣浮法具有高效分離的功能，可以完成油污沉淀、澄清的工作，還能對含油的污水開展預處理工作，因此，著重研究含油污水的氣浮法處理技術，對我國經濟發展與生態發展均有較大的意義。