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技術(shù)中心

醫(yī)藥化工高鹽廢水的常規(guī)處理技術(shù)

2020年01月15日 16:29:50人氣:830來(lái)源:諸城市吉豐機(jī)械科技有限公司

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關(guān) 鍵 詞化工廢水處理設(shè)備,高鹽廢水處理設(shè)備,廢水處理設(shè)備技術(shù),廢水處理設(shè)備工藝,廢水處理設(shè)備
【資料簡(jiǎn)介】

現(xiàn)階段,在醫(yī)藥化工物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程中,由于會(huì)使用大量的酸性或堿性物質(zhì),所以*終兩者中和后會(huì)產(chǎn)生大量的無(wú)機(jī)鹽,與此同時(shí),在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)應(yīng)用大量的無(wú)機(jī)鹽溶液實(shí)施洗滌處理,*終形成了大量的醫(yī)藥化工高鹽廢水。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)資料現(xiàn)實(shí),醫(yī)藥化工高鹽廢水的總鹽度超過(guò)100000mg/L之上,CODer含量超過(guò)50000mg/L之上,在與其它稀廢水進(jìn)行混合之后,醫(yī)藥化工廢水的總鹽度在絕大多數(shù)情況下也會(huì)超過(guò)30000mg/L之上,CODer含量也會(huì)超過(guò)15000mg/L之上。由此可見,普通的生化處理手段已難以適應(yīng)當(dāng)前的醫(yī)藥化工高鹽廢水處理需求,這是因?yàn)橐环矫妫t(yī)藥化工廢水中的總鹽度過(guò)高,另一方面,廢水中的CODer含量也過(guò)大,因而大幅度提高了微生物外部的滲透壓強(qiáng),從而使得生物菌種難以在高鹽度的環(huán)境下生長(zhǎng)和生存。根據(jù)國(guó)內(nèi)外的相關(guān)資料顯示,目前醫(yī)藥化工廢水的常規(guī)處理方式主要為:*一,在前端環(huán)節(jié)應(yīng)用多效蒸餾裝置或者M(jìn)VR蒸餾技術(shù)進(jìn)行鹽分的去除,第二,在后端環(huán)節(jié)應(yīng)用生化處理法與法和生化處理法與物化處理法相結(jié)合、電化學(xué)處理法與生化處理法相結(jié)合的手段進(jìn)行處理。下面,本文將重點(diǎn)介紹一下其中的蒸餾技術(shù)和稀釋技術(shù)。

蒸餾技術(shù)

運(yùn)用蒸餾技術(shù)進(jìn)行醫(yī)藥化工廢水的脫鹽處理,其*大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)在于*終處理所得的淡水的水質(zhì)較好。當(dāng)前,醫(yī)藥化工廢水的蒸餾技術(shù)大多數(shù)是基于海水脫鹽淡化技術(shù)而發(fā)展形成的,從本質(zhì)上來(lái)說(shuō),蒸餾技術(shù)就是借助熱能對(duì)溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理,其后再對(duì)水蒸氣實(shí)施冷卻處理,以此來(lái)實(shí)現(xiàn)淡水的回收。由于科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步,蒸餾技術(shù)也在不斷地革新中,目前應(yīng)用較為成熟的包括有多效蒸餾裝置和膜蒸餾技術(shù)。

多效蒸餾裝置

這一蒸餾裝置*早應(yīng)用于海水的淡化處理,現(xiàn)階段,對(duì)于其在水處理領(lǐng)域的研究也日益增多。由于多效蒸餾裝置所處的是低溫環(huán)境,因而具有十分顯著的節(jié)能優(yōu)勢(shì),近幾年來(lái)發(fā)展十分迅猛,裝置的規(guī)格也逐漸擴(kuò)大,應(yīng)用成本逐漸降低。多效蒸餾裝置當(dāng)前的主要發(fā)展趨勢(shì)為進(jìn)一步提高裝置的單機(jī)造水性能,應(yīng)用廉價(jià)材料以降低工程的成本支出、提升操作環(huán)境的溫度以及提升裝置的傳熱效能等等。

膜蒸餾技術(shù)

該種蒸餾是一種全新的分離技術(shù),指的是將傳統(tǒng)的蒸餾過(guò)程與膜分離技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合的新型的膜分離流程。相較于其它多種的膜分離流程,膜蒸餾技術(shù)所具備的主要優(yōu)勢(shì)在于溶液濃度對(duì)其的影響十分小。Schofield等研究者對(duì)鹽溶液進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn),*終證明5mol/L的氯化鈉溶液中的飽和蒸汽壓相較于純凈水僅僅下降了25%,而通過(guò)膜蒸餾技術(shù)則下降了30%,由此可得,相較于其它多種的膜分離流程,膜蒸餾技術(shù)對(duì)于高濃度的水溶液具有較強(qiáng)的處理作用。趙晶等研究者經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn),利用VMD(即真空膜蒸餾技術(shù))進(jìn)行反滲透濃水的處理時(shí),雖然在整個(gè)濃縮流程中反滲透濃水的通量有所下滑,但是其除鹽率卻能達(dá)到99%之上,與此同時(shí),也會(huì)生成部分的高鹽度廢水,且其含鹽度超過(guò)15%之上,是反滲透濃水含鹽度的4倍以上。由于膜蒸餾技術(shù)自身特的性能,使得其與其它分離技術(shù)相比具有一些較為明顯的優(yōu)勢(shì),例如,在應(yīng)用膜蒸餾技術(shù)的過(guò)程中,操作溫度和操作環(huán)境壓力都較低以及蒸餾液純度較高等等。由此可見,在經(jīng)過(guò)蒸餾技術(shù)處理之后的濃鹽水,在得到部分淡水的同時(shí),也會(huì)得到部分的高鹽度廢水,因此需對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步的脫鹽處理,以此在根本上實(shí)現(xiàn)可溶性鹽類物質(zhì)的分離。

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