吉豐科技與你分享—腌制廢水的處理方法

【資料簡介】

在農副食品加工行業中，醬腌制行業在幾年中快速發展，但是腌制廢水具有鹽度大、有機污染物濃度高等特點，以前，多采用物理化學工藝處理高鹽廢水。例如：電絮凝、吸附和反滲透，但由于投資成本高、運行費用高，還有二次污染的風險，工程應用困難較大。此外，新型耐鹽菌和嗜鹽菌的篩選、開發使之成為處理含鹽廢水的一種技術手段，但由于添加耐鹽菌后破壞原有的微生物群落結構，不具備長效的穩定性，需要周期性添加，增加運行成本。因此，結合目前的耐鹽微生物馴化方法和生化處理工藝，建立穩定高效的耐鹽微生物群落結構的污水處理工藝是解決高鹽廢水污染的重點。
 
蔬菜腌制廢水中的主要污染物分為兩大類：水溶性和非水溶性成分。水溶性成分主要包括糖類、果膠、有機酸、水溶性纖維素、水溶性色素、酶、部分含氮物質和礦物質；非水溶性物質主要包括纖維素、半纖維素、木質素、原果膠、淀粉、色素、礦物質和有機酸鹽等。除部分色素和纖維素屬于難降解成分外，其他污染物都具有較好的可生化性。
 
生物接觸氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特點，池內具有較高的容積負荷〔可達2.0 ～3.0kg/（m3·d）〕，另外接觸氧化工藝不需要污泥回流，無污泥膨脹問題，運行管理較活性污泥法簡單，對水量水質的波動有較強的適應能力，適用于含鹽有機廢水的處理。
腌制污水處理設備
采用厭氧—生物接觸氧化復合工藝處理成分復雜的實際腌制廢水。考察不同菌源、溶解氧、鹽度等因素對COD 處理效果的影響。研究工藝的可行性及存在的問題，為工藝的進一步改進和耐鹽微生物的群落結構分析和構建提供依據。
 
腌制廢水來源于某腌制食品加工有限公司的排污口，其主要水質指標為：COD 4 200～6 250 mg/L、NH3-N 30～50 mg/L、鹽度（NaCl） 20 000～27 000 mg/L、pH 4.5～5。
 
采用厭氧/接觸氧化工藝處理高鹽腌制廢水，接種制藥廠污泥馴化后得到的微生物體系要略好于A/O 活性污泥，這與微生物的群落結構有很大的關系；隨著進水鹽度由10 000 mg/L 增加到20 000 mg/L，出水COD 在300～600 mg/L；鹽度變化對厭氧段的影響大于好氧段；對整個工藝影響不大，可以保持相對穩定運行。在進水鹽度為20 000mg/L，COD 為4 150 mg/L 時，整個工藝的停留時間為2.5 d。使用制藥廠污泥馴化得到的體系，當進水鹽度不高于13 000 mg/L，COD 不高于3 000mg/L 時，出水COD<450 mg/L，達到該行業排入污水處理廠的排放標準。
 
在呂寶一等對兩端A/O 生物接觸氧化處理高鹽腸衣廢水的研究中，COD 去除率均高達96%。本實驗研究的COD 去除率低于90%，原因可能在于腌制廢水中的有機污染物成分復雜，并存在部分難降解有機物。總體而言，厭氧+生物接觸氧化工藝適用于處理腌制含鹽廢水。