通用閥門出廠檢驗

【資料簡介】

通用閥門出廠檢驗各種類型閥門的檢查和試驗項目見表，閥門的檢查和試驗通常分為出廠試驗和型式試驗兩大類。零部件的檢查主要在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由質(zhì)檢部門檢查。對于表5-1所列的8類閥門，出廠試驗只做壓力試驗，即殼體試驗、密封性能試驗和上密封試驗（需要做上密封試驗的閥門）。

一、通用閥門出廠檢驗閥門通用要求；
；1.1 ；閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。從閥門產(chǎn)品標準規(guī)定的檢驗規(guī)則入手,指出了現(xiàn)行標準出廠檢驗與型式試驗規(guī)定中存在的問題。給出了閥門產(chǎn)品檢驗時根據(jù)抽樣檢驗控制理論和科學制定驗收檢驗規(guī)則的檢驗方案。閥門制造的成功與否，關鍵在于對原材料及關鍵生產(chǎn)工序的把控。而出廠檢驗是否合格，是驗證閥門質(zhì)量的后一道工序。本文給出了閥門產(chǎn)品出廠檢驗的標準，并論述了閥門檢驗規(guī)則與產(chǎn)品合格的關系，后給出了閥門產(chǎn)品檢驗時試驗標準規(guī)定的分析，旨在推動閥門產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展。
；1.2 ；閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。 ；
；1.3 ；閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；閥門關閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。 ；
；1.4 ；閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。在閥門出廠前，必須要經(jīng)過嚴格的檢驗符合標準，才能出廠。這樣才能保障閥門在使用中的安全，保障廠家的信譽。今天小編就為大家介紹閥門的檢驗標準和閥門的檢測要素。
　　閥門的檢驗標準
　　閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。
　　所以每次抽查一般取百分之10，但不能少于一個。
　　閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。
　　≤DN50的15SDN50以上的為60S。
　　閥門的檢測要素
　　1、 閥門聯(lián)接方式：法蘭聯(lián)接、螺紋連接、焊接聯(lián)接;
　　2、閥門檢測對象：閘閥、截止閥、安全閥、節(jié)流閥、止回閥、擺動式逆止閥、球閥、調(diào)節(jié)閥和其他中空的泵體、閥體和殼體等;
　　3、 閥門檢測類型：閥門密封性試驗及閥桿泄漏性試驗;水中閥體密封性試驗;開關密封性試 驗;安全閥的起跳值試驗;
　　4、檢測介質(zhì)：水、空氣、氮氣 EFCO共有移動式和固定式兩大系列的檢測臺，其中移動式有兩種，PS T 10和PS T SV 5;固定式全部是根據(jù)用戶需求配置，按需生產(chǎn)的。；
二、通用閥門出廠檢驗閥門材質(zhì)；
；2.1 ；閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不使用，閥體材質(zhì)應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
；2.2 ；閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
；2.3 ；螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
；2.4 ；閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕.
；2.5 ；密封面的材質(zhì) ；
①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。；
2.6 ；閥軸填料；
①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，保持密封效果； ；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性； 
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

三、通用閥門出廠檢驗變速傳動箱；
3.1；箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。 
3.2 ；箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 ；箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)。 
3.4 ；傳動結(jié)構(gòu)設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 ；變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
3.6 ；箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

四、通用閥門出廠檢驗閥門的操作機構(gòu)；
4.1 ；閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 ；由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3 ；為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240m-m。
4.4 ；閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
4.5 ；閥門啟閉程度的顯示盤
①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目 ；
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。 ；
4.6 ；若閥門埋設較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

閥門產(chǎn)品質(zhì)量等級評定的試驗和檢查項目見表5-4。表5-1 各類閥門的檢查和試驗項目①

閥類		閘閥	截止閥	節(jié)流閥	球閥	蝶閥	隔膜閥	旋塞閥	止回閥
檢 查 和 試 驗 項 目	殼體強度	√	√	√	√	√	√	√	√
	密封性能	√	√	—	√	√	√	√	√
	上密封性能②	√	√	—	—	—	—	—	—
	鑄件質(zhì)量	√	√	√	√	√	√	√	√
	連續(xù)*啟閉運行	√	√	—	√	√	√	√
	小閥體壁厚	√	√	√	√	√	√	√	√
	內(nèi)腔清潔度	√	√	√	√	√	√	√	√
	大啟閉力矩	√	√	—	√	√	√	√	—
	防靜電試驗	—	—	—	√	—	—	—	—
	耐火試驗③	√	—	—	√	√	—	√	—
	零部件檢查	√	√	√	√	√	√	√	√
	流量試驗	√	√	√	√	√	√	√	√

① 表中“√”表示需作檢查和試驗，“—”表示不需作檢查和試驗項目。

② 有上密封性能要求的閥門需進行上密封試驗。

③ 其他閥類有耐火要求也可進行耐火試驗。

表5-4 閥門質(zhì)量等級評定的關鍵項目和主要項目①②

閥類	閘閥	截止閥	節(jié)流閥	球閥	蝶閥	隔膜閥	旋塞閥	止回閥
殼體試驗	△	△	△	△	△	△	△	△
密封性能試驗	△	△	—	△	△	△	△	△
上密封試驗③	△	△	—	—	—	—	—	—
鑄件質(zhì)量	△	△	△	△	△	△	△	△
連續(xù)*啟閉運行	△	△	—	△	△	△	△	—
小閥體壁厚	○	○	○	○	○	○	○	○
內(nèi)腔清潔度	○	○	○	○	○	○	○	○
大啟閉力矩	○	○④	—	○	○	—	○	—
閘板磨損余量	○	—	—	—	—	—	—	—

五、通用閥門出廠檢驗閥門的性能檢測；
5.1 ；閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。 
5.2 ；閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門在關閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

序號	檢驗項目	標準（合同）要求	檢測具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容	判定
				OK	NO
1	填料函及其他連接處密封性	（2.75 ）MPa持續(xù)（120 ）秒無滲漏	無滲漏	∨
2	氣室密封性	（  0.5  ）MPa持續(xù)（  120   ）秒無滲漏	無滲漏	∨
3	泄漏量	(     0    )ml/min	0	∨
4	耐壓強度	（  3.75  ）MPa持續(xù)（ 120   ）秒無滲漏	無滲漏	∨
5	調(diào)節(jié)性能	調(diào)節(jié)精度：壓力調(diào)節(jié)范圍的(  10   ) %	符合	∨
6	外觀	無缺陷	無缺陷	∨
7	包裝	完好	完好	∨
檢驗結(jié)論：          □合格            □不合格（其中                  檢測項目不合格）           檢驗員/日期：                        審核/日期：

六、閥門的內(nèi)外防腐；
6.1 ；閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
6.2 ；閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 ；閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要求。

七、通用閥門出廠檢驗閥門包裝運輸；
7.1 ；閥門兩側(cè)應設輕質(zhì)堵板固封。
7.2 ；中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 ；大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝，以免運輸過程中碰損。 ；
八、閥門的出廠說明書；
　　閥門是設備，在出廠說明書中應標明以下相關數(shù)據(jù)：

通用閥門出廠檢驗安裝、維護與調(diào)試
1、安裝
（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5）介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。
  
2、通用閥門出廠檢驗維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
3、調(diào)試
所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調(diào)節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使設定壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力設定值。
4、注意事項
1）嚴禁調(diào)壓閥安裝后再進行焊接。
2）調(diào)壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調(diào)壓閥失效的現(xiàn)象。
3）沖洗管道時應使調(diào)壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。

　　通用閥門出廠檢驗閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等。